Le noyau utilise une structure à double rotation à six rouleaux (agencement 2-2-2). Chaque boîtier de rouleau est équipé de roulements à rouleaux transversaux de haute précision (écoulement radial ≤ 0.005mm). Le profil de roulis est optimisé via une analyse par éléments finis, avec des zones de transition conçues à l'aide de fonctions continues d'ordre élevé pour éviter la concentration de contraintes. Les servomoteurs entraînent le réglage de l'inclinaison du boîtier du roulis avec une résolution angulaire de 0.01 ° et un temps de réponse <50ms. Une jauge de diamètre en ligne (basée sur le laser Triangulation) fournit une rétroaction en temps réel sur les changements de diamètre du tube pour le contrôle en boucle fermée. Les arbres en rouleau sont refroidis à l'eau pour maintenir la température de fonctionnement à 40 ± 5 ° C. Équipé de capteurs de détection d'extrémité de tube pour identifier automatiquement les positions de joint et décélérer en conséquence. Le HMI affiche les courbes de force de redressement, les courbes de puissance et les cartes de distribution des défauts. Le cadre de la machine est en béton polymère (coulée minérale), offrant un coefficient d'amortissement 6 à 8 fois plus élevé que la fonte.
Paramètres techniques détaillés: Diamètre du rouleau de lissage, 85mm, longueur du corps du rouleau 120mm, revêtement en titane de surface (épaisseur 3 μm). Les roulements de broche principaux sont des roulements à billes à contact angulaire SKF (précharge réglable). Répétabilité de positionnement du système servo ± 0.005mm. Jauge de diamètre mesurant une plage de 10 à 100mm, précision ± 0.01mm. Alimentation en huile du système de lubrification réglable de 5 à 50 ml/min, viscosité de l'huile ISO VG32.Empreinte de la machine 4500 × 1800 × 1500mm, poids 4.2 tonnes. Exigence de puissance: 380V/50Hz triphasé, puissance maximale de la machine 35kW. Exigence d'air comprimé 0.6-0.8MPa, consommation 50L/min. Niveau de bruit: déchargé ≤ 72dB, chargé ≤ 78dB. Exigence de température ambiante 15-35 °C, évitez la lumière directe du soleil.
Applications typiques: redressement de précision des tubes du système d'échappement automobile (acier inoxydable 409/439), nécessitant une droit≤ 0.3mm/pleine longueur; prétraitement des tubes de cadre de vélo (acier chromoly 4130) avant usinage; redressement des tubes condenseur du climatiseur (tubes en cuivre TP2) avant le formage; correction de micro-déformation des tubes de précision (316LVM) pour les dispositifs médicaux; surface Amélioration de la qualité des tubes carrés (Q235) pour l'équipement de fitness. Dans les lignes de traitement de tubes, il est généralement positionné après la coupe et avant le pliage du tube, ce qui réduit considérablement les taux de défauts lors des opérations ultérieures. Pour les tubes à pression comme les conduites hydrauliques, le lissage améliore la résistance à l'écoulement Distribution.
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