La construction entièrement en acier inoxydable résout fondamentalement les problèmes de corrosion, prolongeant la durée de vie dans les milieux corrosifs. Tous les joints sont sélectionnés parmi des matériaux compatibles avec le milieu de travail, tels que le caoutchouc fluorocarbone (FKM), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le perfluoroélastomère (FFKM), capables de résister à divers produits chimiques et Températures élevées. Les surfaces subissent un électropolissage ou une passivation pour obtenir une très faible rugosité, ce qui réduit l'adhérence bactérienne (adaptée aux applications de qualité alimentaire) et minimise l'usure du joint. Les processus de conception et de fabrication évitent la corrosion galvanique causée par un contact entre différents Métaux.
La pression de travail peut atteindre 16-21 MPa selon la conception. Les tailles de minerai et les gammes de course sont étendues. Les tiges de piston sont généralement en acier inoxydable 316, avec un vernis à miroir brillant ou un chromage dur Appliqué pour améliorer encore la résistance à l'usure. Toutes les soudures sont effectuées à l'aide de TIG(GTAW), avec des coutures de soudure polies pour assurer la résistance et la finition de la surface. Des lubrifiants certifiés FDA/USDA et des options de joint sont disponibles. Des accessoires de montage résistant à la corrosion peuvent être fournis.
Le choix préféré dans les environnements corrosifs. Sur les plates-formes offshore, les systèmes de ballast des navires et les usines de dessalement, ils résistent à la corrosion des embruns salins. Dans les usines chimiques et les usines de traitement des eaux usées, ils contrôlent les vannes et ajustent les hauteurs des mélangeurs lorsqu'ils sont exposés aux acides, aux alcalis et aux solvants. Dans l'industrie des aliments et des boissons, ils Sont utilisés dans les machines de remplissage et les stérilisateurs, en respectant les normes d'hygiène et de sécurité. Dans les lignes de galvanoplastie et les équipements de fabrication de PCB, ils maintiennent la stabilité des performances lorsqu'ils sont exposés à des électrolytes acides/alcalins forts. Ils sont également utilisés dans les équipements de plein air dans les zones côtières ou à forte humidité.
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