Contrairement aux équipements d'essai traditionnels, ce produit adopte une conception modulaire, et l'unité d'essai essentielle peut être remplacée rapidement pour s'adapter aux moteurs de différentes puissances, réduisant les coûts de maintenance ultérieurs. Il est équipé de capteurs haute précision et d'un système d'étalonnage intelligent, qui ne nécessite pas d'étalonnage manuel fréquent pour maintenir une précision d'essai de ±0,5 %FS. Le processus d'essai à clic unique intégré permet aux opérateurs de fonctionner de manière autonome après seulement 30 minutes de formation, réduisant considérablement les seuils d'embauche. Il prend en charge l'exportation un clic des données d'essai au format CSV, facilitant aux entreprises la traçabilité de la qualité et la génération de rapports. En parallèle, il est équipé d'interfaces RS485 et USB, qui peuvent se connecter au système MES existant de l'usine, réalisant l'interconnexion des données de production et résolvant le point douloureux de l'industrie des îlots de données dans les équipements d'essai traditionnels.
La plage de puissance de moteur adaptable est de 0,75kW à 315kW, avec une tension nominale de AC380V±10 % 50Hz. Les postes d'essai comprennent le test de résistance d'isolation du stator (plage 0-1000 MΩ, précision ±2 %), le test de tenue à la tension entre spires (0-5000 V, précision ±1 %), le test de courant et de tension à vide et le test de couple bloqué. L'équipement présente des dimensions globales de 1800 mm (longueur) * 1200 mm (largeur) * 1700 mm (hauteur), avec un poids total de 1200 kg. Il est équipé d'un écran tactile industriel de 15 pouces, avec une capacité de stockage de données de 10 000 enregistrements d'essai. Le degré de protection est IP20, et le mode de fonctionnement prend en charge l'opération par écran tactile et l'assistance par boutons physiques. Le boîtier global est réalisé en tôle d'acier laminé à froid avec revêtement en poudre plastique, qui est résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Il est adapté aux liens d'inspection d'usine des constructeurs de moteurs de petite et moyenne taille, à la vérification des performances des moteurs pour les ateliers de réparation de moteurs, et à l'inspection de qualité à l'entrée en stock pour les sociétés de location de moteurs. Les cas d'application typiques comprennent l'inspection en masse des moteurs de pompes à eau, le contrôle qualité en usine des moteurs de ventilateurs domestiques et la ré-inspection des performances des moteurs associés aux petites machines de construction. Il peut aider les entreprises à porter le taux de détection des produits défectueux à plus de 99,5 %, réduire les coûts de réparation après-vente et répondre aux exigences de traçabilité des données d'essai du système de qualité ISO 9001.
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