Il utilise un moule de chauffage en alliage de tungstène, qui résiste à haute température et à la corrosion, évitant ainsi la déformation et la corrosion du moule à 800 °C. Il dispose d'un système de contrôle à haute température indépendant, avec une vitesse de chauffage réglable de 0 à 50 °C/min, et la précision de contrôle de température peut atteindre ±1 °C à 800 °C. Il est équipé d'une interface d'entrée de gaz inerte pour prévenir l'oxydation des échantillons à haute température, et prend en charge les essais en environnement vide optionnel. Il résout le problème que les rhéomètres traditionnels ne satisfont pas aux exigences d'essai à haute température, fournissant un soutien de données précis pour le développement des matériaux à haute température.
Les dimensions globales sont de 800 mm × 600 mm × 1200 mm, avec un poids total de 350 kg. La plage de mesure du couple est de 1 à 300 N·m avec une résolution de 0,01 N·m, la plage de vitesse de rotation est de 5 à 250 tr/min avec une précision de ±0,3 tr/min. Il prend en charge la connexion à des bouteilles de gaz inerte et des systèmes de pompage sous vide, et est équipé d'un logiciel professionnel d'analyse rhéologique à haute température capable de traiter les données d'essai à haute température et de générer des rapports d'analyse professionnels.
Il est adapté à la recherche et développement de matériaux composites aéronautiques, aux essais de frittage de matériaux céramiques, aux essais rhéologiques de mise en forme de poudres métalliques et à la recherche et développement de matériaux énergétiques renouvelables à haute température. Les scénarios d'application typiques incluent l'essai des propriétés rhéologiques des composites à matrice céramique à 800 °C pour optimiser les paramètres de procédé de frittage, et l'analyse du comportement d'écoulement de la poudre d'alliage de titane lors de la mise en forme par métallurgie des poudres.
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