Il utilise des pièces en contact en acier inoxydable 316L et en alliage de titane, qui offrent une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue. L'échantillonnage rapide à 500 Hz garantit une capture de données rhéologiques de haute précision. Le logiciel d'analyse par IA intégré peut identifier automatiquement les paramètres clés tels que le pic de fusion et le temps de vulcanisation, réduisant les erreurs manuelles. Il prend en charge l'interface GPIB pour connecter des équipements automatisés externes et a obtenu les certifications FDA et ISO 13485 pour répondre aux exigences de test des matériaux en contact avec les aliments, résolvant les points douloureux tels que la précision insuffisante des équipements et la faible capacité de personnalisation dans les scénarios de R&D haute gamme.
Les dimensions globales sont de 1200×900×1500 mm, le poids net est de 550 kg, l'alimentation est de 380V 50Hz, la puissance maximale est de 8 kW, la plage de vitesse des rotors est de 0,01 à 200 tr/min, il prend en charge le remplacement rapide de plus de 3 jeux de rotors, est équipé d'un écran tactile haute définition de 15,6 pouces, prend en charge la synchronisation des données dans le cloud, peut stocker plus de 5000 jeux de données de test, un dispositif d'alimentation automatique optionnel permet des tests sans surveillance, et il est équipé d'un système de surveillance de température en temps réel pour garantir une précision de contrôle de température de ±0,1℃.
Il convient à la R&D des pièces en plastique automobiles, à l'optimisation des formules de pneus en caoutchouc, aux essais rhéologiques des matériaux d'emballage alimentaire, à la R&D des matériaux composites polymères et autres scénarios haute gamme, aidant les entreprises à effectuer la vérification du processus et le contrôle de la qualité avant la production en masse.
Publier une RFQ
Chat
Toutes les catégories