Adoptant une conception d'installation en ligne, il n'affecte pas le fonctionnement normal de la ligne de production et peut collecter des données d'échantillon sans arrêter la ligne de production. Le système de collecte de données en temps haute fréquence peut collecter 500 jeux de données par seconde, ce qui permet de capturer avec précision les variations subtiles de la viscosité des matériaux pendant le traitement. Le système de visualisation de données basé sur le cloud peut afficher les données de production en temps réel, et les gestionnaires peuvent consulter à distance l'état de production et les données de test. Le système d'alarme automatique peut envoyer une alerte en temps opportun lorsque les paramètres de traitement dépassent la plage définie, et ajuster automatiquement les paramètres de production pour maintenir une production stable. Par rapport aux essais hors ligne, il permet de surveiller le processus en temps réel et de réduire les pertes causées par les lots de produits non conformes.
La précision de contrôle de température est de ±0,2℃ et la précision de mesure du couple est de ±0,1 % FS. Il est compatible avec la plupart des lignes de production industrielles courantes, y compris les extrudeuses à vis simple, les extrudeuses à double vis et les machines de moulage par injection. L'appareil prend en charge l'ajustement automatique des paramètres en fonction des données de test, et peut être intégré au système MES de l'entreprise pour la gestion unifiée des données de production. La conception de boîtier anti-poussière et étanche aux éclaboussures respecte les normes de protection de l'environnement industrielles, et l'équipement a une longue durée de vie. Le système de diagnostic des pannes intégré peut détecter automatiquement les pannes de l'équipement et envoyer des rappels de maintenance.
Il est principalement utilisé dans les grandes entreprises de production d'extrusion de plastique, les usines de moulage par injection de pièces automobiles, les lignes de production de matériaux d'emballage alimentaire et les entreprises de production en masse de nouveaux matériaux. Les scénarios d'application typiques incluent : la surveillance en temps réel des performances de transformation du polypropylène et du polyéthylène pendant la production par extrusion, le contrôle de la qualité des pièces en plastique pour l'intérieur des automobiles pendant le moulage par injection, les essais en temps réel des matériaux de films d'emballage alimentaire et l'optimisation des processus de production de matériaux composites à grande échelle. Il peut également être utilisé pour le contrôle qualité en temps réel des produits fabriqués en masse pour s'assurer que tous les produits répondent aux normes de qualité définies.
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