La caractéristique principale de ce produit est sa fonction de détection en ligne intégrée, qui peut être connectée au système de contrôle de la machine-outil CNC pour réaliser la boucle fermée de l'usinage. L'unité principale en fonte recuite a une bonne stabilité et n'est pas facile à déformer, garantissant la précision de mesure à long terme. Le degré de protection IP65 permet de s'adapter à l'environnement poussiéreux et brumeux d'huile des ateliers. La vitesse de balayage à haute vitesse allant jusqu'à 50 mm/s peut répondre aux besoins de détection rapide des lignes de production en masse, et le module d'analyse GD&T intégré peut calculer automatiquement divers paramètres de tolérance géométrique tels que la parallélisme, la perpendicularité et le degré de profil.
Les dimensions de l'unité principale sont 1200 mm × 800 mm × 1000 mm, avec un poids net de 85 kg, adapté à l'installation fixe en fin de ligne de production. La course de mesure de l'axe X est de 500 mm, celle de l'axe Y de 300 mm et celle de l'axe Z de 100 mm, et la précision de mesure atteint ±0,2 μm, répondant aux exigences de détection des pièces à haute précision. Il est alimenté par courant alternatif 220V 50/60Hz, prend en charge la transmission de données stable via les interfaces Ethernet et USB3.0, et est compatible avec les principales marques de systèmes CNC telles que Siemens et Fanuc. Le logiciel d'analyse associé peut générer des rapports de détection professionnels et effectuer des comparaisons de données avec des modèles CAD standard.
Ce produit est principalement utilisé pour la détection en fin de ligne des machines-outils CNC dans les usines d'usinage de matériel métallique à grande échelle, les ateliers de fabrication de pièces structurales aérospatiales, les lignes d'usinage de carrosseries automobiles et d'autres scénarios. Il peut réaliser un contrôle à 100 % ou un contrôle par échantillonnage des pièces usinées, détecter les déviations de profil en temps réel et envoyer des instructions d'ajustement à la machine-outil CNC pour corriger les paramètres d'usinage. Il peut également être utilisé pour le contrôle des matières entrantes de grandes pièces de précision, garantissant que les pièces livrées répondent aux exigences de conception.
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