Tissu de fibre de verre pour pose humide pour matériaux composites

Caractéristiques du produit :

L'avantage principal de ce produit réside dans sa structure de tissage multiaxial, qui permet d'obtenir des propriétés mécaniques uniformes dans toutes les directions, résolvant le problème des propriétés mécaniques anisotropes du tissu de fibre de verre unidirectionnel traditionnel. Comparé au tissu de fibre de verre ordinaire, ce produit a une vitesse d'imprégnation de résine plus rapide, ce qui peut réduire le temps de processus de mise en forme humide et améliorer l'efficacité de production. Il dispose également d'une excellente force de liaison à l'interface, qui permet une fusion complète avec la résine et améliore la résistance globale et la durabilité des produits composites, adapté à la production en masse de grands produits composites.

Spécifications du produit :

Les paramètres techniques détaillés sont les suivants : la matière de base est la fibre de verre E sans alcalin avec un tissage sergé multiaxial ; la densité surfacique est de 350±15 g/m² ; l'épaisseur est de 0,4±0,03 mm ; la résistance à la traction est de 400 MPa dans le sens de la chaîne et 380 MPa dans le sens de la trame ; la résistance à la flexion est de 350 MPa ; le temps d'imprégnation de la résine est inférieur ou égal à 30 secondes ; la largeur est de 1200 mm ; la longueur du rouleau est de 50 m ; il est conforme aux normes ASTM D578 pour les matériaux composites en fibre de verre et aux normes ISO 14126 relatives aux performances mécaniques des matériaux composites ; emballé dans un film plastique étanche ; la largeur et la longueur peuvent être adaptées selon les demandes des clients.

Applications du produit :

Il est principalement utilisé pour les poutres principales des pales d'éoliennes, les coques de yachts, les tuyaux composites, les composants légers automobiles, les composants composites aérospatiaux et d'autres applications. Il est adapté à l'industrie de la mise en forme des matériaux composites, et est compatible avec divers procédés de mise en forme humide tels que l'infusion de résine assistée par vide, la pose à la main et le moulage par pulvérisation. Il est l'une des matières premières clés pour la production de grands produits composites.