La conception de la disposition des fibres unidirectionnelles maximise les performances de traction axiale, répondant aux exigences de matériaux composites légers et à haute résistance. Le revêtement préimprégné époxy assure une bonne adhésion entre la fibre et la résine matricielle, réduisant les défauts d’interface. La résistance à la traction de 1200 MPa est bien supérieure à celle des tissus de verre ordinaires de classe E, et le module élastique de 70 GPa peut disperser efficacement les contraintes. Sa température de fonctionnement maximale est de 180 °C, s’adaptant aux procédés de formage des composites par cuisson à haute température. Il est conforme à la norme industrielle ASTM D3171 et ne libère aucune substance nocive, ce qui le rend adapté à la fabrication industrielle de matériaux composites haut de gamme.
Le tissu unidirectionnel a une largeur de 1200 mm, une épaisseur de 0,4 mm (après préimprégnation), une teneur en fibres de 70 % et une teneur en résine de 30 %. La longueur du rouleau est de 100 m par rouleau, avec un poids net de 50 kg par rouleau. La résistance à la traction longitudinale est de 1200 MPa et la résistance transversale est de 150 MPa, avec un module élastique de 70 GPa. Il s’adapte à une variété de résines matricielles telles que la résine époxy et la résine polyester, et la teneur en résine peut être ajustée selon les besoins des clients.
Il est utilisé pour le renforcement des poutres principales des pales d’éoliennes, la fabrication légère des composants structurels aérospatiaux, le renforcement des raquettes de sport en fibre de carbone, la préparation de matériaux composites pour les poutres anti-choc automobiles et le renforcement des cylindres de récipients haute pression. C’est le matériau de renforcement essentiel dans le domaine des matériaux composites haut de gamme.
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