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Fabriqué à partir de mèches de fibres de verre E à module élevé tissées en une toile serrée à tissage plat, ce tissu offre une résistance à la traction ultra élevée de 2300 à 2700 N/5 cm, dépassant de loin celle des tissus de fibre de verre standard. Il présente une excellente compatibilité avec les résines époxy, polyester et ester vinylique, permettant une imprégnation complète pour former des matériaux composites à haute résistance. Sa surface est traitée avec un enduit de cire pour améliorer la résistance de liaison avec la résine, et il est étanche et résistant à la corrosion, adapté à une utilisation extérieure avec une durée de vie supérieure à 10 ans. Comparé aux matériaux structurels en acier traditionnels, il est considérablement plus léger et ne rouille pas, réduisant le poids global des produits composites.

L'épaisseur disponible varie de 0,5 mm à 1,0 mm, avec des largeurs standard de 1000 mm, 1220 mm et 1500 mm, et des longueurs de rouleau de 30 m ou 50 m par unité. Le diamètre du fil est de 12 μm, avec un agent d'enduit en polyuréthane. Il est conforme à la norme ASTM D3776, avec une résistance à la traction longitudinale de 2300 à 2700 N/5 cm et une résistance à la traction transversale de 2000 à 2400 N/5 cm. Il est adapté au moulage par dépôt manuel, au moulage par infusion sous vide et d'autres technologies de traitement des matériaux composites. Chaque rouleau est palletisé et emballé sous film rétractable pour un transport et un stockage sécurisés.

Ce produit est largement utilisé dans les couches de renforcement des pales d'éoliennes, les pièces en composites plastiques renforcés automobiles, la fabrication de coques de yachts, les revêtements anticorrosion de tuyauteries industrielles et les pièces structurelles aérospatiales. Il est également utilisé dans la fabrication de panneaux en composites plastiques renforcés pour la construction, les couches de renforcement de réservoirs de stockage chimiques et d'autres scénarios de fabrication de produits composites industriels.