Le produit est calciné à 1200°C pour éliminer les impuretés volatiles et améliorer sa stabilité chimique, sa teneur en Al₂O₃ atteint 38,2±0,5 %, le retrait à la cuisson est contrôlé entre 0,25 et 0,35 % pour réduire les déformations lors de la cuisson des céramiques. La résistance à la flexion atteint 118 à 122 MPa, et une distribution granulométrique étroite garantit une mise en forme uniforme des corps crus, résolvant les problèmes de densité inégale et de mauvaise qualité de surface des produits céramiques traditionnels, et répondant aux exigences de performance de la fabrication de céramiques haut de gamme.
Le produit répond aux exigences normatives des matières premières pour céramiques avancées : teneur en Al₂O₃ de 38,2±0,5 %, teneur en SiO₂ de 59,5±0,5 %, retrait à la cuisson à 1200°C de 0,25 à 0,35 %, résistance à la flexion de 118 à 122 MPa, granulométrie D50 de 1,8 à 2,2 μm, teneur en humidité ne dépassant pas 0,2 %, valeur pH de 6,8 à 7,2, perte au feu inférieure à 0,3 %, surface spécifique de 15 à 18 m²/g, blancheur minimale de 93 %. Il est conditionné en sacs composites aluminium-plastique de 25 kg, répondant aux exigences de stockage des matières premières pour céramiques de précision.
Il est largement utilisé dans les céramiques isolantes électroniques, les céramiques structurelles à haute température, les céramiques sanitaires, les couteaux en céramique et autres produits céramiques. Les scénarios d'application typiques incluent la fabrication de composants électroniques, la production de composants industriels à haute température, la production d'articles sanitaires et d'autres industries de transformation céramique. Il peut améliorer la précision dimensionnelle et la durée de vie des produits céramiques, et est adapté aux entreprises de fabrication de céramiques haut de gamme.
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