Produit par le procédé de calcination à haute température dans un four tunnel, la température de calcination et le temps de maintien sont strictement contrôlés pour assurer un développement uniforme des grains. Les particules sont de forme sphérique, ce qui permet une dispersion uniforme dans le corps céramique et la glaçure, réduisant le taux de retrait à la séchage du corps de 15 % et améliorant le taux de conformité des produits céramiques finis. La teneur extrêmement faible en fer évite les taches sombres ou le jaunissement des produits céramiques, et il est adapté à la production de produits céramiques haut de gamme tels que les carreaux polis à glaçure complète et les briques anciennes.
La teneur en alumine est de 39,0 %, la teneur en oxyde de fer de 0,05 %, la blancheur est de 93,2 % ISO, la taille des particules D50=0,6 μm, D90=1,4 μm, le coefficient de dilatation thermique est de 4,1×10^-6/℃, l'activité de frittage est de 97,8 %, la température de réfraction est de 1760℃, l'humidité est de 0,35 %, la densité apparente est de 0,70 g/cm³, le résidu de tamis à 325 mailles est de 0,002 %. Il est conditionné dans des sacs big bag anti-humidité de 1 tonne / palette.
Il est utilisé comme additif de charge pour les corps céramiques et les glaçures architecturaux, comme remplissage de matière première pour la production de sanitaires, et peut également être utilisé comme matériau de matrice pour les céramiques spéciales telles que les céramiques électroniques. Il est adapté à divers procédés de cuisson de la céramique tels que les fours à rouleaux et les fours navettes, aidant les entreprises céramiques à améliorer la qualité apparente des produits et leur durée de vie.
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