Oxide de magnésium fondu à haute pureté

Caractéristiques du produit :

Ce produit adopte un processus de production par fusion électrique avancé, avec une pureté allant jusqu'à 99,8 % et une distribution granulométrique uniforme. Sa structure cristalline dense confère une excellente résistance au choc thermique et une résistance à la compression à haute température, réduisant efficacement le taux de décollement des doublures réfractaires dans les fournées d'aciererie et les fours céramiques. La teneur extrêmement faible en impuretés évite l'introduction d'éléments nocifs lors de l'utilisation à haute température, assurant la sécurité et la stabilité des produits en aval. Comparé aux produits ordinaires d'oxyde de magnésium, il possède un indice d'activité plus élevé, ce qui permet d'améliorer considérablement le degré de densification des coulables réfractaires et d'allonger la durée de vie des équipements haute température. Il peut être personnalisé selon les exigences des clients en matière de granulométrie et de spécifications d'emballage pour correspondre à différents scénarios d'application.

Spécifications du produit :

Distribution granulométrique : D50=25 μm, D90=45 μm ; Pureté : minimum 99,8 % de MgO ; Teneur en humidité : ≤0,1 % ; Perte au feu : ≤0,2 % ; Densité apparente : 1,8 à 2,2 g/cm³ ; Point de fusion : 2800 °C ; Surface spécifique : 1,2 m²/g ; Indice d'activité : ≥92 % ; Spécification d'emballage : sac tissage en plastique de qualité alimentaire de 25 kg avec film PE intérieur ; Conditions de stockage : environnement sec et ventilé à une température inférieure à 35 °C ; Ne pas stocker en mélange avec des substances acides.

Applications du produit :

Ce produit est principalement applicable aux industries métallurgique, céramique, des matériaux électroniques et au domaine des revêtements haute température. Les scénarios d'application spécifiques incluent les doublures de fournées d'aciererie, les accessoires de fours de fusion de métaux non ferreux, les matériaux de substrat céramique électronique, les coulables réfractaires haute température et les revêtements barrière thermique avancés. Il permet d'améliorer considérablement les performances à haute température des produits en aval, de réduire les coûts de maintenance des équipements haute température et de répondre aux besoins de production des industries de fabrication haut de gamme telles que l'emballage de semi-conducteurs et la céramique de précision.