Ce produit est élaboré par le procédé de calcination à haute température de la magnésite, avec un contrôle rationnel des coûts et adapté aux besoins d'application industrielle à grande échelle. La conception de poudre à service intensif présente une densité en vrac élevée, ce qui facilite le transport et le stockage et réduit les coûts logistiques. La taille des particules est répartie uniformément entre 40 et 80 μm, s'adaptant aux besoins de dosage du ciment et des céramiques, et permettant d'améliorer la résistance précoce du ciment et la résistance thermique des céramiques. La teneur en impuretés est strictement contrôlée pour assurer la stabilité des applications industrielles, résolvant le problème de mauvaise qualité du produit causé par des impuretés excessives dans les charges bon marché.
Les paramètres techniques détaillés sont les suivants : Pureté minimale de 92,0 %, perte au feu ≤1,0 %, teneur en humidité ≤0,3 %, taille des particules D50 : 55 μm (dans la plage de 40 à 80 μm), densité en vrac 1,8 ±0,1 g/cm³, numéro d'enregistrement CAS 1309-48-4, emballage : grands sacs tissés de 1000 kg, teneur en Fe2O3 ≤0,5 %, valeur de pH 9,0 à 9,8, surface spécifique 2 à 4 m²/g, teneur en CaO libre ≤0,3 %.
Il est principalement utilisé comme minéraliseur pour la production de ciment, comme flux pour la fabrication de céramiques, comme régulateur de pH pour le traitement des eaux usées, comme matière première pour les matériaux réfractaires et comme agent de clarification pour la production de verre. Il dessert les industries de la fabrication de matériaux de construction, du traitement des eaux usées, des matériaux réfractaires et du traitement du verre. Il peut grandement réduire les coûts des matières premières de la production industrielle, tout en améliorant l'efficacité de production et la stabilité des performances des produits.
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