L'avantage principal réside dans sa pureté ultra-élevée de 99,9 %, ce qui évite la contamination des wafers semi-conducteurs. Comparé aux produits ordinaires d'urée d'éthylène, son taux de réaction de durcissement est augmenté de 18 %, et la résistance d'isolation du matériau d'emballage formé peut atteindre 1,2×10^15 Ω, ce qui répond aux normes strictes d'emballage électronique automobile AEC-Q200. En même temps, il utilise un emballage intérieur de qualité alimentaire pour éviter la contamination croisée pendant le transport, et s'adapte aux exigences de dosage précis des systèmes de préparation automatisé, répondant aux exigences de pureté extrême du secteur de l'emballage haut de gamme.
Il se présente sous forme de poudre cristalline blanc pur sans impuretés visibles. La plage de point de fusion est contrôlée entre 130 et 134 ℃, la teneur en humidité ne dépasse pas 0,05 %, la teneur totale en métaux lourds (plomb, cadmium, mercure) est ≤1 ppm, et la teneur en composés organiques volatils est ≤0,02 %. L'emballage utilise un tambour en acier de 25 kg doublé d'un sac PE de qualité alimentaire, et un emballage en tambour de 500 kg peut être sur mesure selon les besoins du client. L'environnement de stockage doit être maintenu à 15-25 ℃, humidité relative ≤60 %, à l'abri des oxydants forts et des acides et alcalis forts, et la durée de conservation peut atteindre 24 mois.
Il est principalement utilisé dans des domaines électroniques haut de gamme tels que les dispositifs électriques semi-conducteurs, l'emballage électronique automobile et l'emballage de modules RF de stations de base 5G. En tant qu'accélérateur de durcissement efficace dans la technologie d'emballage en résine époxy, il peut réduire l'énergie d'activation de la réaction de durcissement, permettant au matériau d'emballage de durcir rapidement à 150 ℃, réduisant le cycle de production de 20 %. En même temps, il peut améliorer la stabilité thermique du matériau d'emballage, et la température d'utilisation à long terme peut atteindre 150 ℃, évitant la fissuration et le décollage de la couche d'emballage dans un environnement à haute température, et assurant la stabilité de fonctionnement de la puce dans des conditions de travail extrêmes. En outre, il peut également être utilisé pour la modification de réticulation d'adhésifs optiques haut de gamme pour améliorer la résistance de liaison et la résistance aux intempéries des composants optiques.
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