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La caractéristique principale de ce produit est sa couche céramique épaisse de 15 à 20 mm, qui est 30 % plus épaisse que les coudes en céramique standard, ce qui améliore ses performances de résistance aux chocs et de résistance à l'usure lors du transport de boue de minerai à haute concentration. La conception de raccordement par soudure assure un raccordement solide avec la tuyauterie principale, évitant la séparation de la tuyauterie causée par l'impact du milieu. Il possède une bonne résistance à la corrosion vis-à-vis de la boue de minerai acide, et peut être personnalisé en fonction du volume de transport réel et de la disposition des tuyauteries des usines de traitement minéral. Chaque produit a subi des tests stricts de résistance à l'usure dans un laboratoire professionnel pour garantir que sa durée de vie correspond aux exigences de conception.

Les diamètres nominaux vont de DN100 à DN800, avec une épaisseur de couche céramique de 15 à 20 mm. La teneur en alumine est de 92 % ± 2 %, avec une densité matérielle de ≥3,4 g/cm³. La classe de pression est comprise entre PN25 et PN64, s'adaptant aux systèmes de tuyauterie haute pression des usines de traitement minéral. Les angles de coude applicables sont 30°, 60° et 90°, ce qui peut répondre aux besoins des différents points de virage de tuyauterie. La surface est traitée contre la fissuration pour éviter la décollement de la couche céramique lors du transport et de l'installation. Il respecte les normes de sécurité des équipements de l'industrie minière nationale et a passé des tests de performance pertinents.

Ce coude en céramique est principalement utilisé dans la tuyauterie de transport de boue de minerai, le système de transport de matériaux de concassage et la tuyauterie de décharge de résidus des usines de traitement minéral. Il est également adapté à la tuyauterie de transport de sable et de gravier des centrales hydroélectriques et au système de transport de matériaux des usines de recyclage des déchets de construction. Dans l'utilisation réelle des usines de traitement minéral, il peut réduire efficacement la fréquence de maintenance des tuyauteries, réduire l'intensité du travail du personnel de maintenance et améliorer l'efficacité de production globale de l'usine. Il est très adapté aux projets de traitement minéral avec un volume de transport important et des exigences élevées en matière de résistance à l'usure.