En adoptant le procédé de revêtement céramique formé intégralement, la résistance au collage est augmentée de 40 % par rapport aux coudes céramiques traditionnels fixés à l'adhésif. La dureté de la couche céramique atteint plus de HRA85, ce qui est bien plus résistant à l'usure que les matériaux ordinaires résistants à l'usure. Il peut résister à l'érosion de milieux fortement abrasifs tels que la boue de minerai et la poudre de charbon. La connexion par bride est usinée avec précision pour assurer l'étanchéité de l'installation et réduire le risque de fuite du milieu de transport. Il présente également une bonne résistance au froid, et peut fonctionner de manière stable dans des conditions de travail froides sans traitement anti-gel supplémentaire.
Le matériau de base est l'acier au carbone Q235B, la teneur en revêtement céramique d'alumine est de 92 %, l'épaisseur de la couche céramique est de 10 mm, la plage de diamètre nominal est DN50 ~ DN600 mm, l'angle de courbure couvre 45°, 90° et 180°, la pression nominale est PN10 ~ PN25, la plage de température de fonctionnement est de -20℃ à 800℃, la norme des brides correspond à la norme GB/T 9119, le poids d'un coude unique varie de 12 kg à 850 kg, et l'emballage utilise des caisses en bois sans fumigation, ce qui répond aux exigences du transport du commerce international.
Il est principalement utilisé dans les tuyauteries de transport de boue de minerai des concentrateurs miniers, les systèmes de transport de poudre de charbon des centrales thermiques et les tuyauteries de transport de clinker de ciment de l'industrie des matériaux de construction. Il peut prolonger efficacement la durée de vie des tuyaux de 3 à 5 fois, réduire le nombre d'arrêts pour la maintenance et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance des entreprises. Il est adapté aux scénarios de transport de milieux résistants à l'usure tels que les particules solides, la boue et la poussière.
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