L'avantage de base réside dans la combinaison parfaite de haute vitesse et de haute précision. La vitesse de la broche est élevée et la vitesse d'alimentation de coupe est rapide, ce qui peut traiter efficacement des pièces de surface complexes et raccourcir considérablement le cycle de traitement. Le cadre du portique adopte une structure nervure optimisée, avec une distribution de masse raisonnable. Combiné avec un matériau en fonte à haute résistance, l'indice de capacité de coupe lourde Kc ≥ 8 et l'effet de suppression des vibrations sont excellents dans le traitement des charges lourdes. La section du vérin atteint 500 × 500mm, avec une rigidité suffisante, qui peut résister à de grandes forces de coupe et assurer la stabilité du traitement. Il prend en charge le traitement de liaison à 5 axes, qui peut gérer de manière flexible des surfaces spatiales complexes. Combiné avec le contrôle précis du système CNC, la précision de traitement peut atteindre le niveau micron. Système de rétroaction de précision de règle en boucle fermée complète en option, fonction de refroidissement du centre d'outil, dispositif de changement automatique d'outil, etc., pour s'adapter à différents besoins de traitement avec une forte expansibilité.
La largeur de la table de travail couvre 2.5 à 4 mètres, ce qui peut traiter de grandes pièces et moules. La table de travail a une forte capacité de charge, répondant aux besoins de traitement des pièces lourdes. La vitesse maximale de la broche est ≥ 12000 tr/min, avec un couple de sortie important, compatible avec divers types d'outils, et peut réaliser le double besoin de coupe à grande vitesse et de traitement de précision. Les traits des axes X/Y/Z sont configurés de manière flexible selon différents modèles, et la course maximale peut répondre à la gamme de traitement des grands moules et des pièces structurelles. La vitesse d'alimentation est rapide, la vitesse de traversée rapide peut atteindre plus de 48 m/min, la précision de positionnement est élevée et la précision de positionnement répétée est stable. La capacité du chargeur d'outils peut être facultative, prenant en charge un magasin d'outils ATC de grande capacité maximale avec un temps de changement d'outil court, réduisant le temps de traitement auxiliaire. Le système de refroidissement a une puissance élevée et un bon effet de dissipation thermique, qui peuvent contrôler efficacement l'élévation de température pendant le traitement et éviter l'impact de la déformation thermique sur la précision.
Dans l'industrie de la fabrication de moules, il convient au traitement de cavité de grands moules d'injection, de moules d'estampage et de moules de moulage sous pression. Il peut terminer efficacement le fraisage et le polissage de surfaces complexes, améliorant considérablement la précision du moule et la qualité de la surface. Dans le domaine aérospatial, il peut traiter de grandes pièces structurelles de cellule, des peaux d'aile, des nacelles de moteur et d'autres pièces. Grâce à une liaison à 5 axes, il réalise le traitement de formation unique de structures complexes, réduisant les erreurs d'assemblage. Dans l'industrie automobile, il est utilisé pour le traitement des moules de panneaux automobiles et de grandes pièces, telles que les pièces structurelles de châssis et les blocs moteurs, améliorant l'efficacité de la production et la cohérence des produits. En outre, il est également largement utilisé dans le traitement de pièces grandes et complexes dans le transport ferroviaire, la construction navale, les machines d'ingénierie et d'autres industries, particulièrement adapté à la production de masse et aux scénarios de traitement personnalisés avec des exigences élevées en matière de précision et d'efficacité de traitement.
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