Il utilise une technologie de traitement et de purification des minerais, avec une teneur en impuretés contrôlable, adaptée aux exigences de cuisson à haute température des glaçures céramiques sans produire de pollution supplémentaire par les gaz de combustion. La conception de taille de particule sur mesure assure une dispersion uniforme lors du mélange, évitant les défauts de surface de la glaçure causés par une concentration locale élevée. Il est certifié par le système de management de la qualité ISO 9001, avec une grande stabilité des lots et un délai de livraison court. Il peut réduire efficacement la température de cuisson des céramiques de 80 à 100℃, aidant les entreprises céramiques à réduire leurs coûts de production et leurs émissions de carbone.
Pureté minimale de 99,0 % (sur la base de Li2CO3), taille de particule D50 = 20 à 30 μm, impureté de fer ≤ 20 ppm, impureté de sodium ≤ 50 ppm, impureté de calcium ≤ 30 ppm, teneur en humidité ≤ 0,2 % en poids, densité apparente 0,6 à 1,0 g/cm³, Emballage : sac en tissu PP de 50 kg avec doublure en plastique intérieure, Stockage : entrepôt sec, à l'abri de la pluie et de l'humidité, Durée de conservation : 3 ans, Température de fusion : 720 ± 5 ℃, Coefficient de dilatation thermique : 2,3 × 10^-6 /℃.
Il est largement utilisé dans la production de glaçures pour carrelages et dalles de sol céramiques architecturales, la modification de surface de la vaisselle en céramique de consommation quotidienne et des céramiques sanitaires, et la préparation de frittes pour les céramiques industrielles spéciales. Il convient aux entreprises de production céramiques, aux usines de traitement de glaçures et aux fournisseurs d'équipements céramiques associés, aidant les clients à optimiser les processus de cuisson des céramiques, à améliorer le rendement des produits et la qualité de surface, et à répondre aux exigences de transformation de la production à faible carbone du secteur céramique national.
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