Il utilise une technologie de purification multi-étages, contrôlant les impuretés telles que l'aluminium et le silicium à un niveau très bas, évitant l'impact des impuretés sur la transmission de la lumière du verre photovoltaïque. La taille de particule personnalisée s'adapte au processus de mélange du verre photovoltaïque et améliore l'uniformité du mélange des matériaux. Il a obtenu la certification selon la norme de sécurité des modules photovoltaïques IEC 61730, répondant aux exigences de qualité de la chaîne d'approvisionnement photovoltaïque mondiale. Il peut réduire la température de cuisson du verre photovoltaïque de 60 à 80 °C, réduisant la consommation d'énergie et les émissions de carbone et améliorant l'efficacité de production du verre photovoltaïque.
Pureté minimale de 99,95 % (sur base de Li2CO3), Taille de particule D50 = 15 à 20 μm, Impuretés d'aluminium ≤ 3 ppm, Impuretés de silicium ≤ 5 ppm, Impuretés de sodium ≤ 4 ppm, Teneur en humidité ≤ 0,1 % en poids, Densité en vrac 0,7 à 1,1 g/cm³, Emballage : Fût HDPE de 25 kg avec sac plastique intérieur, Stockage : Entrepôt sec et ventilé, Durée de conservation : 2 ans, Température de fusion : 715 ± 5 °C, Amélioration de la transmission de la lumière : ≥1,5 % pour les verres PV.
Il est principalement utilisé dans la production de verres ultra-blancs photovoltaïques, en tant que flux et agent de clarification pour améliorer la transmission de la lumière et la résistance au choc thermique du verre photovoltaïque. Il s'adapte aux entreprises de production de verres photovoltaïques, aux usines d'assemblage de modules photovoltaïques et aux exploitants de centrales solaires, contribuant à améliorer l'efficacité de production d'électricité des modules photovoltaïques et à réduire le coût énergétique uniformisé des systèmes photovoltaïques, favorisant le développement à grande échelle de l'industrie mondiale de la production d'électricité photovoltaïque.
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