Le revêtement céramique est réalisé par un procédé de frittage à haute température, il présente une forte résistance de liaison avec le matériau de base et ne se détachera pas même dans des conditions de haute température et haute pression à long terme. La conception de raccordement par soudure but réduit le nombre de points d'étanchéité, améliorant les performances d'étanchéité globales de la tuyauterie. Il peut résister à une température de fonctionnement allant jusqu'à 150℃ et une pression de travail maximale de 2,5MPa, répondant aux conditions de travail strictes des centrales thermiques. Comparé aux matériaux résistants à l'usure ordinaires, sa durée de vie est augmentée de plus de 15 fois.
Le diamètre nominal varie de DN80 à DN1500, avec des angles de courbure optionnels de 45°, 60°, 90° et 180°. La pureté du revêtement céramique est ≥95% Al2O3, et l'épaisseur du matériau de base est ≥8mm. La planéité de la surface d'étanchéité de la bride est contrôlée dans les 0,3mm, et la longueur maximale d'un coude unique peut atteindre 3m. Chaque coude pèse entre 3,5kg et 180kg selon les spécifications, et peut être personnalisé selon des conditions de travail particulières.
Il est principalement utilisé dans les tuyauteries de transport de poudre de charbon des centrales thermiques, les tuyauteries de décharge de cendres des électrofiltrateurs, les tuyauteries de circulation de désulfuration humide des gaz de combustion, et les tuyauteries de transport de poudre de minerai des aciéries. Il est également adapté aux scénarios de transport de fluides à haute température et haute pression sur d'autres lignes de production de l'industrie lourde.
Publier une RFQ
Chat
Toutes les catégories