Grâce à la technologie de micronisation en phase gazeuse en boucle fermée, ce produit présente une distribution étroite de la taille des particules. Il peut migrer rapidement vers la surface de la masse fondue lors du traitement d'extrusion des plastiques, réduire le coefficient de frottement entre la vis et les matériaux et augmenter la vitesse de démoulage de plus de 30 %. Dans les revêtements aqueux, il forme un film protecteur hydrophobe dense pour améliorer la résistance aux rayures, la dureté du revêtement et la rétention du brillant. Contrairement à la cire de polyéthylène standard, cette version micronisée présente une excellente dispersibilité, évitant les défauts de revêtement causés par l'agglomération, et ne contient pas de métaux lourds nocifs, conformément aux normes de sécurité alimentaire REACH de l'UE et de la FDA.
Le produit présente une distribution de la taille des particules avec un D50 compris entre 4 et 6 μm et un D90 ne dépassant pas 16 μm, avec un point de fusion compris entre 105 et 115 °C. À 25 °C, sa pénétration est de 2,0 à 4,0 dmm, son indice d'acidité est inférieur à 0,5 mg KOH/g et la teneur en matières volatiles est ≤0,1 % après chauffage à 105 °C pendant 2 heures. Sa densité est de 0,95 à 0,97 g/cm³, avec une teneur en humidité ≤0,05 %. Il se présente sous forme d'une poudre fine blanche pure, sans agglomération, avec un point d'éclair d'au moins 250 °C. L'emballage standard est des sacs en papier kraft étanches de 25 kg, et un emballage sur palette de 1000 kg personnalisé est disponible pour les commandes en gros.
Cette poudre de cire HDPE micronisée est largement utilisée dans le traitement d'extrusion des profilés et des feuilles en plastique PVC, en tant que lubrifiant interne pour réduire la consommation d'énergie de traitement. Elle sert également d'additif résistant aux rayures dans les revêtements bois et les revêtements industriels aqueux, améliorant le niveau de résistance à l'usure du film de revêtement. De plus, elle peut être utilisée dans les systèmes d'encres d'impression pour améliorer le brillant d'impression et les performances anti-adhésives. Elle convient aux usines de modification de plastiques, aux entreprises de production de revêtements, aux fabricants d'emballage et d'impression et à d'autres scénarios, en particulier pour les produits en plastique haut de gamme et les produits de revêtement ayant des exigences élevées en matière de finition de surface.
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