Grâce à la technologie de micronisation par homogénéisation à ultra-haute pression, ce produit présente une distribution de taille de particules extrêmement étroite et une taille de particules ultrafine, assurant une dispersion uniforme dans divers systèmes. Son coefficient de frottement est aussi bas que 0,05 à 0,10, ce qui est nettement inférieur à celui des additifs de cire traditionnels, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la performance anti-frottement des revêtements et des produits en plastique. Il présente une excellente résistance à haute température, conserve des performances stables à des températures allant jusqu'à 260℃ et peut être utilisé dans des scénarios de traitement à haute température sans se décomposer. Le traitement modifié améliore la compatibilité de la cire PTFE avec d'autres résines, résolvant le problème de mauvaise dispersion de la poudre de PTFE pure dans les systèmes de résines conventionnelles.
Ce produit présente une distribution de taille de particules avec un D50 compris entre 2 et 4μm et un D90 ne dépassant pas 8μm, avec un point de fusion de 327℃. Sa surface spécifique est de 8 à 12 m²/g, sa densité est de 2,1 à 2,3 g/cm³ et sa dureté est Shore D 60. La teneur en matières volatiles est ≤0,05 % après chauffage à 105℃ pendant 2 heures, avec une teneur en humidité ≤0,03 %. Il se présente sous forme d'une fine poudre gris-blanc à écoulement libre, avec un coefficient de frottement de 0,05 à 0,10. L'emballage standard est constitué de fûts en plastique alimentaire de 10 kg, des options d'emballage en vrac personnalisées sont également proposées.
Cette cire PTFE micronisée modifiée est principalement utilisée comme additif anti-usure et anti-frottement dans les revêtements industriels haute performance, améliorant la résistance aux rayures et la durée de vie du film de revêtement. Elle est également utilisée dans la production de produits en plastique, tels que les pièces en plastique technique, pour réduire le frottement entre les pièces mobiles et améliorer la durée de vie des produits. De plus, elle peut être utilisée dans les composants de joints mécaniques pour améliorer les performances d'étanchéité et la résistance à l'usure des joints. Il est adapté aux entreprises de revêtements haute performance, aux fabricants de plastiques techniques, aux usines de pièces mécaniques et autres industries connexes nécessitant une performance ultra-élevée en matière de résistance à l'usure.
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