Cette extrudeuse à vis unique est réputée pour son excellent rapport coût-performance et sa stabilité. Il utilise une vis barrière conçue de manière optimale qui permet une plastification efficace, un mélange et une sortie de fusion stable, garantissant une qualité constante du produit. Équipé d'un système d'entraînement à fréquence variable importé, il offre une régulation de la vitesse en douceur, un couple élevé et des économies d'énergie importantes. Chaque zone de chauffage utilise du plâtre Appareils de chauffage en aluminium avec refroidissement par air forcé pour un contrôle précis et réactif de la température. La structure compacte et la conception conviviale facilitent l'opération facile et l'entretien de routine (comme le nettoyage de vis). Sa grande polyvalence permet aux utilisateurs de basculer rapidement entre différentes tâches de production en changeant les matrices et en ajustant les paramètres du processus, améliorant considérablement l'équipement Utilisation.
Les spécifications du noyau incluent un diamètre de vis de 65mm et un rapport L/D standard de 30:1, garantissant un temps de séjour suffisant et une plastification approfondie. L'entraînement principal utilise un moteur à courant alternatif de 55kW pour des performances puissantes. Le système de contrôle, centré sur un PLC et un écran tactile couleur, permet le paramètre Réglage, enregistrement des données et diagnostic des défauts, avec une précision de contrôle de la température de la zone de chauffage atteignant ± 1 ° C. Les dimensions de la machine sont d'environ (L × W × H)3500 × 1200 × 1800mm, avec un poids net d'environ 2.8 tonnes. La configuration standard comprend une boîte de vitesses, un palier de poussée, une trémie et une base. Divers en amont (e.g., chargeurs automobiles, séchoirs) et équipement en aval (e.g., matrices, tables d'étalonnage, extracteurs, coupeurs) peuvent être configurés en option pour former une ligne de production complète.
Cette extrudeuse monovis universelle a des champs d'application extrêmement larges. Pour les tuyaux, il peut produire des tuyaux d'alimentation en eau, des tuyaux de drainage, des conduits électriques, etc. Pour les profils, il convient aux profils de fenêtres et de portes, aux garnitures décoratives, aux emplacements pour cartes, etc. Pour les feuilles et les plaques, il peut fabriquer des panneaux publicitaires, des palettes industrielles, etc. De plus, il Est couramment utilisé pour le revêtement de fil et de câble ou comme machine hôte pour la pelletisation de lignes, la conversion de plastique recyclé ou vierge en granulés. Il traite des matériaux typiques, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polystyrène (PS), ce qui en fait un véritable «polyvalent» dans le traitement des plastiques. L'industrie.
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