Abandonne la théorie conventionnelle de transmission de la masse fondue, en utilisant un principe de transmission de «bouchon solide». La vis ne vise pas à faire fondre complètement le matériau, mais pousse plutôt la billette UHMWPE partiellement plastifiée hors de la matrice sous haute pression, semblable à une «compression de dentifrice». Le noyau de l'équipement est une boîte de vitesses robuste et un palier de poussée capable de générer une énorme poussée axiale. Les exigences globales de rigidité de la machine sont extrêmes pour résister à une contre-pression massive. Le contrôle de la température du processus est très strict; trop élevé provoque une dégradation, trop faible empêche la formation.
Le matériau de vis est un bon alliage résistant à l'usure avec des surfaces de vol extrêmement lisses pour réduire la friction. Le baril est doublé d'un matériau bimétallique ultra-résistant à l'usure. Une boîte de vitesses robuste avec un grand rapport de réduction est utilisée, avec l'arbre de sortie équipé de roulements à rouleaux cylindriques multi-rangées et de roulements de poussée en série. Le système de chauffage est finement zoné avec un contrôle de sensibilité élevé. La matrice assortie a des canaux d'écoulement courts et doux en alliage dur résistant à l'usure. L'aval nécessite un transport de chenilles haute puissance et antidérapant.
Spécifiquement utilisé pour la production de produits UHMWPE, ce qui est presque son seul objectif. Les principaux produits comprennent: les feuilles haute résistance à l'usure (pour les revêtements de trémie/goulotte), les tiges (pour les pièces d'usure mécanique), les tuyaux (pour le transport de lisier/poudre), fibres (précurseurs pour fibres à haute résistance, fibres balistiques) et profilés. Ces produits sont largement utilisés dans les machines minières, les machines textiles, les machines alimentaires, les implants médicaux et les domaines militaires.
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