La principale caractéristique d'une extrudeuse multi-vis est son renouvellement de surface exceptionnel et sa capacité de dévolatilisation. Plusieurs zones d'engagement créent une vaste surface matérielle à renouvellement constant, offrant des chemins de diffusion extrêmement courts pour les petites molécules volatiles(e.g., monomères, solvants, humidité). L'efficacité de la dévolatilisation peut être d'un ordre de grandeur supérieure à celle des systèmes à double vis, ce qui la rend particulièrement adaptée à la purification de résine, à la concentration en solution et Traitement de post-polymérisation. Deuxièmement, ses caractéristiques de transport de flux de bouchon proche et sa distribution de temps de séjour extrêmement étroite fournissent un environnement de réacteur presque idéal pour des réactions chimiques contrôlées avec précision (e.g., polymérisation, greffage, dégradation contrôlée), minimisant les réactions secondaires et assurant une uniformité extrêmement élevée du produit. De plus, le champ de cisaillement doux et uniforme permet un mélange non destructif, préservant mieux l'intégrité structurelle des additifs sensibles au cisaillement (e.g., fibres de verre longues, élastomères) ou lors de la dispersion Nano-charges.
Prenant une extrudeuse à triple vis pour la dévolatilisation et la polycondensation comme exemple. Son noyau est un module à triple vis avec des vis disposées dans un triangle équilatéral, entièrement entremêlé pour former des chambres continues et interconnectées en forme de "∞". Le système d'entraînement utilise une boîte de vitesses principale robuste distribuant la puissance de manière synchrone à trois arbres de sortie via un train d'engrenages de précision. Le baril est assemblé à partir de dizaines de Modules indépendants en série, chacun personnalisable pour des fonctions spécifiques (e.g., alimentation principale, dévolatilisation sous vide à plusieurs étages, injection de réactif liquide, échantillonnage latéral). Le système de vide est équipé d'éjecteurs de vapeur à plusieurs étages ou d'ensembles de pompes mécaniques sèches pour atteindre des niveaux de vide élevés (peut être inférieur à 1 mbar). La machine est entièrement équipée d'une surveillance en ligne complète, y compris la pression de fusion, la température, les viscosimètres et les outils de technologie d'analyse de processus (PAT) comme l'infrarouge proche (NIR), permettant une boucle fermée complète Le contrôle.
Les applications des extrudeuses multi-vis sont principalement concentrées dans des champs de polymères spéciaux haut de gamme avec des exigences extrêmes pour le transfert de masse, le transfert de chaleur et la cinétique de réaction. Ses applications principales comprennent la dévolatilisation et la purification efficaces de polymères (tels que la production de PC de qualité optique et de PVP de qualité pharmaceutique), ainsi que la post-condensation et l'extrusion réactive de Matériaux comme le nylon et le polyester. Cet équipement est également une technologie clé pour préparer des alliages haute performance (e.g.,PA/PPO) et nanocomposites, permettant une dispersion uniforme des nano-fillers.Furthermore à forte charge, il est capable de traiter en douceur les matériaux sensibles au cisaillement tels que le polyuréthane thermoplastique, les résines de silicone, et de longs plastiques renforcés de fibres de verre, et est utilisé dans la production de lots maîtres de spécialité à haute valeur ajoutée, de concentrés et de polymères Modificateurs.
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