La caractéristique principale est sa capacité à traiter directement le composé de caoutchouc froid et rigide. Grâce à une longue conception en L/D et haute puissance, il utilise la propre génération de chaleur visqueuse du composé et le chauffage externe dans les zones de transport et de cisaillement de la vis pour compléter la plastification et l'homogénéisation pendant l'extrusion. Les rouleaux d'alimentation forcés garantissent que le composé est mordu de force et en continu dans la vis. L'équipement nécessite une rigidité extrêmement élevée pour résister à une pression de tête massive. Le contrôle de la température doit être précis pour éviter les brûlures composées.
La conception de la vis est complexe, généralement divisée en sections d'alimentation, de plastification (zone de cisaillement intense) et d'homogénéisation/extrusion. Le canon a une structure à double enveloppe avec une doublure intérieure résistante à l'usure; la veste peut faire circuler de la vapeur pour le chauffage ou de l'eau pour le refroidissement. Il est équipé d'une boîte de vitesses robuste et d'un palier de poussée pour résister à d'énormes forces axiales. Le système de contrôle doit surveiller avec précision les températures de la zone, la vitesse de la vis et la charge du moteur, avec une protection contre les arrêts et les surcharges d'urgence.
Principalement utilisé pour l'extrusion de produits semi-finis pour divers produits en caoutchouc. Dans l'industrie du pneu, pour extruder des bandes de roulement, des flancs et des bandes d'apex; dans l'industrie du tuyau, pour l'extrusion des chambres intérieures et des couvercles extérieurs; également pour la fabrication de joints automobiles, de profilés en caoutchouc, de gainage de câbles, bandes de semelle de chaussure et divers produits en caoutchouc solide ou microcellulaire. C'est un équipement de pontage clé entre le mélange et le formage dans le traitement du caoutchouc.
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