La caractéristique du noyau d'une extrudeuse de vérin réside dans son mécanisme unique de «transport de compactage solide» et de formage indépendant du cisaillement. En appliquant une pression hydrostatique énorme et uniforme au matériau, il induit une déformation plastique et un écoulement visqueux limité sous haute pression, réalisant une densification et se formant à des températures relativement basses. Ceci Principe évite fondamentalement les températures élevées générées par le cisaillement à vis, empêchant efficacement la dégradation de la chaîne moléculaire dans des matériaux tels que l'UHMWPE et le PTFE. L'équipement présente une structure robuste avec une rigidité extrêmement élevée pour résister à des charges alternatives périodiques importantes. Son processus permet un contrôle précis sur le Profil de pression, temps de maintien et historique thermique pour chaque cycle de formation, assurant une densité de produit hautement uniforme, une contrainte interne minimale et d'excellentes propriétés physiques. Bien qu'il fonctionne généralement en mode batch avec une efficacité de production absolue inférieure à celle des extrudeuses à vis continues, il se spécialise dans le traitement de matériaux qui sont ingérables par Ce dernier.
Les spécifications standard couvrent une série allant du laboratoire aux balances industrielles. Prenant l'exemple d'une extrudeuse à vérin servo industrielle de taille moyenne: elle utilise une vis à billes et un servomoteur de haute précision pour fournir une poussée, permettant une réponse précise et rapide, économe en énergie et contrôle de la force propre. Le canon est généralement divisé en zones d'alimentation, de compression et d'homogénéisation, chacune Avec un module de contrôle de température PID indépendant pour une régulation précise, atteignant une précision allant jusqu'à ± 1 ° C. Il est équipé de capteurs de déplacement et de pression de haute précision pour la surveillance en temps réel de la position du piston et de la pression de la cavité, formant un système de contrôle en boucle fermée. Le système de contrôle peut stocker des centaines de recettes de processus Pour différents matériaux et produits et peut enregistrer complètement la courbe pression-déplacement-temps pour chaque cycle d'extrusion pour la traçabilité de la qualité et l'analyse des processus. Les caractéristiques de sécurité comprennent plusieurs limites mécaniques, une protection contre les surcharges de pression et des verrouillages électriques. L'ensemble de la fondation de la machine nécessite un renforcement spécial pour absorber la réaction énorme Forces.
L'extrudeuse de vérins trouve ses principales applications dans des domaines spécialisés impliquant des matériaux jugés difficiles ou impossibles à traiter avec des méthodes d'extrusion conventionnelles. Ses principales utilisations comprennent la fabrication de produits résistants à l'usure et à fort impact à partir de polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE), tels que des feuilles pour revêtements industriels et des implants médicaux, des tiges, des tuyaux, et profils. Il est également essentiel pour la pré-formation du polytétrafluoroéthylène (PTFE) en Joints, joints et autres composants, produisant des corps verts denses pour le frittage ultérieur. En outre, il est utilisé dans la métallurgie des poudres et les céramiques avancées pour extruder des corps verts de forme complexe à partir de matières premières métalliques ou céramiques en poudre, qui sont ensuite frittées en parties finales. De plus, il traite d'autres plastiques techniques à haute viscosité (e.g.,PEEK,PI) et des composites à haute charge, et trouve des utilisations de niche dans la production de lubrifiants solides, d'électrodes en graphite, de grains de propulseur et de préformes thermodurcies.
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