Naturellement bien adapté pour le traitement du PVC. La structure conique entraîne une réduction progressive du volume du matériau, créant une compression naturelle, entraînant un processus de plastification doux avec une faible génération de chaleur au cisaillement, réduisant considérablement le risque de décomposition thermique du PVC. Un fonctionnement à basse vitesse assure un temps de fusion et d'homogénéisation suffisant. La contre-rotation crée une action de roulement/pétrissage, offrant un bon mélange et un certain auto-nettoyage. L'équipement est robuste, gère des charges élevées et fonctionne de manière stable et fiable avec une longue durée de vie.
Le noyau se compose de deux vis coniques avec des angles d'hélice de vol spécifiques et des barils coniques assortis avec précision. Une boîte de vitesses robuste à face rigide avec une capacité de charge d'arbre de sortie extrêmement forte est utilisée. Le canon de la section d'alimentation est conçu pour être large avec une veste refroidie à l'eau pour éviter la surchauffe et le pontage de la matière première. Les surfaces de contact des vis et des barils sont souvent traitées avec des alliages spéciaux résistant à l'usure et à la corrosion pour gérer la corrosion acide potentielle due au traitement du PVC. Le système de contrôle de la température se concentre sur la stabilité et l'uniformité.
Presque exclusivement utilisé pour la production de divers produits en PVC. C'est l'unité principale standard pour les lignes produisant des tuyaux à paroi solide PVC-U, des tuyaux ondulés, des tuyaux à noyau de mousse, des profilés de porte/fenêtre, des panneaux décoratifs, des panneaux de mousse, ainsi que la pelletisation de PVC pour les composés de câbles et les matériaux de semelle de chaussure. Convient également pour le traitement d'autres résines thermosensibles ou formulations de poudre nécessitant une plastication douce, telles que certains composites bois-plastique (WPC) et produits en plastique de calcium.
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