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Cette machine est équipée de 4 caméras industrielles haute définition 2K associées à des sources lumineuses LED à température de couleur réglable, permettant la détection sur toute la surface des cartes PCB. Elle permet de reconnaître avec précision plus de 10 types de défauts tels que les soudures sèches, les coupures de circuit, les décalages de broches, etc., avec une vitesse de détection allant jusqu'à 1200 pièces par heure et un taux de mauvaise détection inférieur à 0,5 %. Elle est dotée du système d'exploitation industriel Windows 10, permet l'enregistrement et l'exportation en temps réel des données de défauts, peut être connectée au système de gestion de production MES et dispose de fonctions d'étalonnage en un clic et d'adaptation du chargement et du déchargement automatiques. Elle s'adapte aux substrats PCB de différentes tailles sans besoin de remplacer fréquemment les outils de fixation, réduisant considérablement le temps de mise au point pour le changement de modèle, et résolvant les points douloureux de la détection manuelle dans l'industrie tels que la mauvaise détection par fatigue et la faible efficacité.

Les dimensions globales de l'équipement sont de 1200x800x1600 mm, pour un poids total de 180 kg. Les paramètres d'alimentation sont AC220V 50/60 Hz, et la consommation électrique est d'environ 1,2 kW. La surface de détection maximale prend en charge les cartes PCB de 500x500 mm, avec une précision de détection de ±0,01 mm. Elle est équipée de 4 caméras industrielles d'une résolution de 2560x1440, et la plage de réglage de la luminosité de la source lumineuse est de 0 à 100 %, avec la fonction de mise au point automatique. Elle est dotée d'un écran tactile industriel de 15,6 pouces, prend en charge les interfaces de transmission de données USB et Ethernet, et atteint le niveau de protection IP54, ce qui permet de s'adapter à l'environnement poussiéreux ordinaire des ateliers.

Elle est principalement utilisée dans le processus de production et de fabrication des cartes PCB pour l'électronique grand public, les cartes PCB de stations de communication et les cartes PCB d'électronique automobile, adaptée à la détection de la qualité de l'apparence après le montage SMT et avant l'emballage du produit fini. Elle peut être connectée à la ligne de production automatisée pour réaliser un processus de détection sans intervention humaine, et est adaptée à des scénarios tels que les usines de traitement des PCB, les usines d'assemblage d'équipements électroniques et les fabricants fournisseurs d'électronique automobile, remplaçant l'inspection visuelle manuelle traditionnelle pour améliorer la cohérence de la détection et l'efficacité de production.