L'avantage principal réside dans sa capacité de détection pour les grandes plaques d'électrode, qui peut s'adapter à une taille maximale de substrat de 1200 mm × 600 mm, avec une vitesse de détection allant jusqu'à 200 cm²/s, ce qui répond aux besoins de détection des lignes de production continue. Il utilise une source lumineuse LED coaxiale inclinée à 6 zones, qui peut capturer avec précision les zones inégales fines du revêtement de la plaque d'électrode, évitant les erreurs de jugement causées par la réflexion. Il est équipé d'un CPU industriel AMD Ryzen 9 et d'un accélérateur FPGA, qui permettent de réaliser un traitement d'image à haute vitesse et une détection en temps réel, prennent en charge l'identification automatique du numéro de lot de production et de la taille de la plaque d'électrode, appellent automatiquement le programme de détection correspondant, et disposent d'une fonction de positionnement visuel des défauts, qui peut afficher directement la position spécifique et le type de défauts sur l'interface d'inspection, facilitant aux personnels de production d'effectuer des ajustements.
La précision de détection est de ±0,03 mm, la vitesse maximale d'inspection est de 200 cm² par seconde, la plage de taille de substrat compatible est de 100 mm × 100 mm à 1200 mm × 600 mm, il utilise une source lumineuse LED coaxiale inclinée à 6 zones, le système de traitement d'image est un CPU industriel AMD Ryzen 9 avec accélérateur FPGA, équipé d'une interface de fonctionnement à écran tactile industriel de 23,8 pouces, prend en charge trois interfaces de communication : Ethernet, PROFINET et Modbus RTU, l'alimentation est du courant alternatif triphasé 380V 50Hz, la taille globale de l'équipement est de 2000 mm de longueur × 1500 mm de largeur × 1700 mm de hauteur, et le poids net est de 1200 kg. Il est équipé de dispositifs d'alimentation et de réception automatiques, qui peuvent s'adapter aux lignes de production continue de plaques d'électrode, et dispose d'une fonction de détection d'épaisseur de revêtement en option.
Il est principalement applicable aux industries telles que la fabrication de batteries de traction, la production de batteries de stockage d'énergie, l'assemblage de batteries grand public et la production de composants électroniques pour véhicules à énergies renouvelables. Les scénarios d'utilisation typiques incluent l'inspection de la qualité du revêtement des plaques d'électrode positives des batteries de traction, l'inspection des défauts de détachement des plaques d'électrode négatives des batteries de stockage d'énergie, et l'inspection des erreurs d'alignement des électrodes de batteries au lithium pour électronique grand public. Il peut être intégré de manière transparente aux lignes de production existantes de plaques d'électrode de batterie pour réaliser un processus d'inspection de qualité entièrement automatisé, aidant les fabricants à améliorer le rendement de production des plaques d'électrode et à réduire le taux de défauts de l'assemblage ultérieur des cellules de batterie.
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