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Équipé de 4 caméras industrielles 8MP et de modules de balayage de contour 3D, cet appareil peut obtenir avec précision des données de dimension 3D des pièces de quincaillerie, et permet de reconnaître plus de 180 défauts courants tels que les bavures, les rayures de surface, les écarts de dimension, les pièces manquantes et le revêtement inégal. Le mode d'alimentation par plateau rotatif permet un transport continu et stable des pièces, avec une vitesse de détection maximale de 300 pièces par minute. Son design de corps anti-poussière et anti-rouille s'adapte à l'environnement de production difficile des ateliers de quincaillerie, et il permet de générer des rapports de contrôle de qualité en un clic.

Les dimensions globales de la machine sont de 1800mm(L)*1200mm(W)*1600mm(H), pour un poids de fonctionnement de 580kg. Il prend en charge des pièces de quincaillerie de taille comprise entre 5*5mm et 100*100mm, avec une précision de détection de ±0,02mm et une vitesse de détection maximale de 300 pièces par minute. Il fonctionne sous une alimentation 220V CA 50/60Hz, avec des exigences d'environnement de travail : température de 10 à 35℃ et humidité relative de 30 à 85 % sans condensation. Il prend en charge la transmission de données par Ethernet et RS485, utilise le système d'exploitation Windows 10 Professionnel, propose des interfaces de fonctionnement multilingues, peut stocker plus de 15 000 rapports d'inspection historiques et est équipé d'un dispositif de tri automatique des produits défectueux.

Il est principalement utilisé pour le contrôle de qualité des pièces embouties en métal, des fixations, des accessoires mécaniques microscopiques et des accessoires de quincaillerie pour dispositifs médicaux, couvrant des défauts tels que les bavures de surface, les rayures, les écarts de dimension, les défauts de revêtement et les pièces manquantes. Il est adapté aux industries de la fabrication automobile, de l'électronique de quincaillerie, des dispositifs médicaux et de la production d'outils en métal, et peut être intégré aux lignes de production automatisées de quincaillerie pour un contrôle complet en ligne, ou utilisé comme équipement d'inspection hors ligne pour le contrôle de livraison des produits finis.