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Pour répondre aux exigences de légèreté et de résistance aux chocs des équipements sportifs, on utilise des fibres de para-aramide à haute ténacité pour résoudre le problème de résistance aux chocs insuffisante des prépregs en fibre de carbone. Le système de résine polyuréthanne présente une bonne flexibilité, ce qui permet de s’adapter aux exigences de moulage des surfaces courbes complexes. Après un traitement de surface par plasma, la force d’adhésion entre les fibres et la résine est améliorée, évitant le délaminage pendant l’utilisation. La température de cuisson est basse, et il peut être durci rapidement à température ambiante et pression normale, adapté aux besoins de production à petite échelle des petits ateliers de fabrication d’équipements sportifs, et il présente une bonne résistance chimique pour résister à l’érosion de la sueur et des agents de nettoyage couramment utilisés dans les équipements sportifs.
Le type de fibre est le para-aramide (Kevlar 129), avec une masse surfacique de 220 à 250 gsm, une épaisseur de prépreg de 0,15 à 0,18 mm, une teneur en résine de 30±2 %, une plage de température de cuisson de 60 à 90 °C, un séchage de surface en 30 minutes à température ambiante, une résistance à la traction ≥ 2900 MPa, un module de traction ≥ 120 GPa, une énergie d’absorption des chocs ≥ 50 kJ/m², un rayon de flexion flexible ≤ 50 mm. Il est conditionné dans un emballage stratifié avec papier antiadhésif, chaque bobine a une longueur de 30 m et une largeur de 500 mm/1000 mm au choix, et il est conforme aux normes de certification de sécurité CE de l’Union européenne.
Il est principalement utilisé dans les domaines des équipements sportifs haut de gamme, notamment les raquettes de tennis, les raquettes de badminton, les cadres de vélo, les skis, les bras d’arc et de flèche et d’autres équipements de compétition sportive, et il peut également être utilisé pour des équipements de protection tels que les doublures de casques anti-balles et les gants de protection. Il est compatible avec les procédés de fabrication à petite échelle tels que le moulage par dépôt à la main et le moulage par sac sous vide, et il est possible de personnaliser la direction de disposition des fibres et le système de résine selon les besoins du client.