Elle utilise la technologie de polymérisation en phase gazeuse et de broyage par jet d’air pour garantir une taille de particule uniforme et l’absence de grosses particules, évitant les bouchons en production ; une cristallinité élevée confère une excellente résistance à l’usure, avec une résistance aux rayures supérieure à celle de la cire HDPE ordinaire ; la température de décomposition thermique atteint jusqu’à 280℃, ce qui permet de s’adapter aux températures de traitement à haute température du PP et de l’ABS ; elle présente une excellente compatibilité avec les substrats de polyoléfines et ne présente pas de problèmes de précipitation et de blanchiment, conservant la cohérence de l’apparence des produits.
La taille de particule moyenne est de 3 à 8 μm, le point de fusion est de 145 à 150℃, le point de ramollissement est de 138 à 142℃, l’indice d’acide est ≤0,3 mgKOH/g, la matière volatile est ≤0,3 %, la teneur en humidité est ≤0,08 %, la densité est de 0,96 g/cm³, la température de décomposition thermique est ≥280℃, emballée dans des cartons étanches anti-humidité de 25 kg, ce qui répond aux exigences non restrictives sur les SVHC du règlement REACH de l’Union européenne.
Elle est utilisée comme additif de démoulage et de glisse pour les produits injectés en PP, améliorant l’efficacité de l’éjection des produits ; en tant que modificateur d’interface pour les matériaux composites en fibre de carbone, améliorant la résistance au cisaillement interlamellaire des matériaux composites ; en tant que support de dispersion pour les masterbatches colorés, améliorant l’uniformité de la dispersion des pigments dans la résine ; elle est adaptée aux scénarios de fabrication haut de gamme tels que les pièces automobiles, les coques électroniques et les films d’emballage.
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