Ce dispositif utilise 4 caméras industrielles haute définition associées à des sources lumineuses LED pour réaliser une inspection de la surface totale des capsules sans zone aveugle. La précision de détection ultra-élevée de ±0,005 mm permet de détecter les fines fissures et les différences de couleur des capsules. Équipé d'un système d'exploitation industriel Windows, il prend en charge la saisie en un clic des modèles d'inspection de capsules de nouvelles spécifications. Il dispose d'une fonction de tri et de rejet automatique intégrée pour séparer automatiquement les capsules non conformes dans les bacs de matériaux défectueux. La vitesse d'inspection maximale peut atteindre 300 pièces par minute, et il s'adapte à toutes les spécifications de capsules pharmaceutiques de la taille 00 à la taille 5. La conception sanitaire totalement fermée répond aux exigences de propreté de la production pharmaceutique, et il est facile à nettoyer et à désinfecter pour éviter la contamination croisée.
La précision de détection est de ±0,005 mm, avec une vitesse d'inspection maximale de 300 pièces par minute. Il est équipé de 4 caméras CMOS industrielles de 12 mégapixels, utilisant une combinaison de lumière annulaire et de lumière latérale pour identifier avec précision les fines fissures et les différences de couleur sur les surfaces des capsules. Le mode d'alimentation utilise un disque vibrant et un plateau rotatif pour réaliser un arrangement directionnel et une alimentation continue des capsules, et s'adapte à la gamme de tailles de capsules de 00 à 5. Les dimensions globales du corps sont 1000 mm de longueur * 700 mm de largeur * 1300 mm de hauteur, pour un poids total d'environ 280 kg. L'alimentation électrique est AC110/220V 50/60Hz avec une puissance maximale de 0,9 kW, et un niveau de protection IP65. Il prend en charge la transmission de données par Ethernet, peut exporter les rapports d'inspection de qualité quotidiens et les statistiques de défauts, les parties de convoyage sont en acier inoxydable de qualité alimentaire et pharmaceutique conformes aux normes de production pharmaceutique USP et EP, et il prend en charge le remplacement rapide des plateaux d'alimentation et des modèles d'inspection.
Il est principalement utilisé dans les usines de fabrication pharmaceutique, les entreprises de traitement contractuel de capsules, les ateliers de production de produits de santé et autres scénarios, pour inspecter diverses capsules pharmaceutiques et capsules de produits de santé, notamment les capsules gélatineuses, les capsules végétales et les capsules molles. Les défauts détectables incluent les fissures de surface des capsules, les différences de couleur inégales, les particules manquantes, les déformations et les affaissements, les fissures d'étanchéité, les résidus de taches, les dépassements de tolérance dimensionnelle et autres problèmes. Il peut être connecté aux lignes de production de capsules pour une inspection de qualité ininterrompue 7*24 heures, aidant les entreprises à respecter les spécifications de gestion de la qualité de production pharmaceutique GMP, à réduire les coûts d'inspection manuelle, à améliorer le taux de conformité des capsules pharmaceutiques à la sortie d'usine et à garantir la sécurité des médicaments.
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