Les avantages clés de cet adhésif pour particules céramiques industrielles à haute température résident dans sa résistance extrême à la haute température et sa résistance à l’usure. Contrairement aux adhésifs industriels ordinaires, il est additionné de particules céramiques d’alumine haute pureté dures au Mohs 8,5, qui peuvent résister efficacement à l’érosion des matériaux et à la corrosion dans des environnements à haute température. Après mélange des deux composants, il peut pénétrer rapidement les fissures du substrat et former une couche protectrice rigide dense après durcissement, avec une résistance à la traction de 18 MPa capable de supporter des charges lourdes et des chocs de cycles thermiques. Sa formule écologique ne contient pas de solvants toxiques volatils, ce qui le rend favorable à l’environnement de construction, et il peut adhérer à divers substrats industriels tels que le métal, la céramique et la brique réfractaire sans traitement de surface supplémentaire, réduisant considérablement le temps d’arrêt et les coûts de maintenance des équipements industriels.
Paramètres techniques détaillés : Le ratio de mélange des deux composants est de 4:1 (ratio pondéral), avec un poids net de 20 kg par fût ; la température maximale de service continue atteint 1200℃, et il peut résister à des températures élevées temporaires de 1350℃ ; la dureté Shore après durcissement est de 85 Shore D, et la résistance au cisaillement par traction est ≥18 MPa ; la température de l’environnement de construction doit être maintenue entre 5 et 35℃, avec une humidité relative ne dépassant pas 80 % ; le temps d’utilisation après mélange est de 60 minutes, et le durcissement complet prend 24 heures. La surface durcie peut être polie, peinte et soumise à d’autres traitements secondaires ; les couleurs optionnelles sont le gris et le beige pour correspondre aux besoins d’apparence des différents équipements industriels, et il est conforme aux normes de certification du système de qualité RoHS et ISO9001.
Il est principalement applicable à la réparation des doublures de fours des usines sidérurgiques, à la protection contre l’usure des goulottes de transport minier, à la liaison des tuyauteries industrielles à haute température et à la réparation des plaques de doublure des fours rotatifs à ciment. Il peut résoudre efficacement les problèmes d’usure des équipements et de fissuration des interstices causés par l’érosion des matériaux à haute température, et il peut également être utilisé pour la liaison et le renforcement des couches isolantes des fours, remplaçant les boues réfractaires traditionnelles et les procédés de rivetage pour améliorer la durée de vie des équipements et la stabilité de fonctionnement. Il est largement adapté aux besoins de maintenance des équipements dans plusieurs secteurs de l’industrie lourde, notamment la sidérurgie, la métallurgie, l’exploitation minière et les matériaux de construction.
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