Adoptant un système de mélange et de durcissement à deux composants, il ne nécessite pas d'équipement de construction complexe et peut être mélangé rapidement sur site pour une manipulation aisée. L'avantage principal réside dans la teneur élevée en particules céramiques de plus de 85 %, conférant au revêtement une résistance à l'usure et une résistance à l'oxydation à haute température ultra-élevées, conservant une résistance à la liaison stable dans un environnement à haute température continu de 1200 °C sans fragilisation ni décollement. Il présente également une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline, adapté aux conditions de travail hostiles des ateliers chimiques. Comparé aux procédés de réparation traditionnels par pulvérisation métallique, son coût est réduit de plus de 40 %, et la durée de construction est plus courte, sans nécessiter d'opération de feu professionnelle pour assurer la sécurité de la construction.
Conditionné en kits à deux composants, 1 kg par kit (700 g du composant A + 300 g du composant B), avec une apparence de pâte grise. Après durcissement, la dureté atteint Shore D80, la résistance au cisaillement tensile est ≥12 MPa, et le coefficient de dilatation linéaire est de 8,2 × 10^-6/°C. Il est conforme au test de biocompatibilité ISO 10993 (non destiné à l'alimentation). L'emballage utilise des fers tonnels scellés avec des sacs plastiques intérieurs pour prévenir la détérioration par humidité. Pendant la construction, mélanger le composant A et le composant B dans un rapport pondéral de 3:1, mélanger uniformément, puis appliquer ou racler sur la surface à réparer. Il peut atteindre la résistance d'utilisation après durcissement à température normale pendant 24 heures.
Principalement applicable à la réparation des pièces usées des enveloppes de hauts fourneaux et des chariots de machines de frittage dans l'industrie métallurgique ; à la réparation des cheminées de chaudières et des doublures d'équipements de dépoussiérage dans l'industrie électrique ; à la réparation des réacteurs et de la corrosion et de l'usure des tuyauteries dans l'industrie chimique ; et à la réparation des cylindres de queue de four et des doublures de broyeurs dans les usines de ciment. Il peut également être utilisé pour le renforcement des bases d'équipements dans les ateliers à haute température et le scellement et la liaison des tuyauteries résistantes à la chaleur. Il est particulièrement adapté aux scénarios de maintenance sur site où une opération de feu est interdite, remplaçant les solutions de réparation traditionnelles par soudure et pulvérisation, et améliorant considérablement l'efficacité de la maintenance.
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