L'avantage clé de cet adhésif est sa teneur élevée en particules céramiques d'alumine, qui lui confèrent une résistance à l'usure haute performance, prolongeant efficacement la durée de vie des équipements miniers soumis à une érosion fréquente par les particules. Il ne nécessite pas de durcissement à haute température, ce qui simplifie grandement le processus de pose et est adapté aux réparations temporaires sur les sites miniers éloignés. Sa forte résistance à l'adhésion permet de coller fermement sur des substrats métalliques, en caoutchouc et en béton, et il possède une excellente résistance aux chocs pour faire face aux charges lourdes et aux vibrations des équipements miniers. Il respecte également les normes de gestion environnementale ISO 14001, avec de faibles émissions de composés organiques volatils.
Cet adhésif bicomposant a un rapport de mélange de 3:1, une densité de 2,1 g/cm³ et une viscosité de 6000 cps. Il forme une surface sèche en 6 heures à température ambiante, atteint 90 % de sa résistance finale après 48 heures et sa résistance complète après 7 jours. Sa plage de température de fonctionnement est de -40 ℃ à 300 ℃, et son coefficient de dilatation linéaire est de 7,8 × 10^-6/℃. Il est conditionné en boîtes de 5 kg et en cartons de 20 kg, et doit être stocké dans un endroit frais et sec avec une période de conservation de 12 mois.
Il est largement utilisé pour la réparation par usure des équipements miniers et de traitement des granulats, notamment les goulottes de convoyage, les doublures de concasseurs à cônes, les doublures de cyclones dans les usines de traitement de minerais, les trémies des lignes de production de sable et de gravier, ainsi que les équipements de chargement et de déchargement des ports. Il peut également être utilisé pour la réparation des couches résistantes à l'usure des machines de construction et des bandes transporteuses lourdes, offrant une protection fiable contre l'usure pour les équipements industriels lourds.
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