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Le point fort principal de cet adhésif à particules céramiques de réparation résistant à l’usure est sa facilité de durcissement à température ambiante et sa excellente résistance à l’usure. Contrairement aux adhésifs nécessitant un durcissement à haute température, il peut être appliqué directement à température ambiante entre 10 et 40℃, et peut complètement durcir et être mis en service dans les 12 heures après mélange. Il est additionné de particules céramiques en carbure de silicium d’une dureté Mohs 7,5, qui peuvent résister efficacement à l’usure par abrasion à grande vitesse des sables et des matériaux, avec une résistance à la traction de 12 MPa, et peuvent adhérer fermement à de multiples substrats tels que l’acier, l’aluminium, le caoutchouc et le plastique sans prétraitement complexe de la surface pour obtenir une adhésion haute résistance. La formule à faible odeur réduit les émissions de COV lors de l’application, s’adaptant aux opérations fermées dans les ateliers d’usine, et peut directement remplir, niveler et protéger les parties usées des équipements.

Paramètres techniques détaillés : Le rapport de mélange des deux composants est de 5:1 (rapport pondéral), avec un poids net de 5 kg par boîte ; la température maximale de service continue atteint 150℃, et il peut résister à des températures élevées temporaires de 200℃ ; la dureté Shore après durcissement est de 75 Shore D, et la résistance au cisaillement par traction est ≥12 MPa ; le temps de manipulation après mélange est de 90 minutes, et le durcissement complet prend 12 heures ; les couleurs disponibles sont le noir et le gris pour correspondre aux besoins d’apparence des différents équipements ; la surface du substrat doit être dégraissée et dérustée avant l’application pour améliorer l’effet d’adhésion ; il se conforme à la certification environnementale RoHS, ne contient pas de solvants toxiques au benzène et répond aux normes de santé et de sécurité au travail.
Il est principalement appliqué à la réparation de l’usure des tambours de convoyeur des mines, à la protection résistante à l’usure des trémies de chargement et de déchargement des ports, à la réparation de l’usure des doublures de broyeurs, à la réparation des surfaces d’étanchéité des corps de pompe, à la réparation de l’usure des moules automobiles et d’autres scénarios de conditions de travail à température ambiante. Il peut rapidement remplir les rainures d’usure sur les surfaces des équipements pour former une couche protectrice plane et résistante à l’usure, remplaçant les procédés de réparation traditionnels tels que le soudage et la pulvérisation, réduisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité de fonctionnement des équipements. Il est largement utilisé dans les travaux de maintenance et de réparation d’équipements dans plusieurs industries comprenant l’extraction minière, les ports, la fabrication de machines et la transformation de moules.