Matrice d'extrusion pour dissipateur thermique électronique de précision

Caractéristiques du produit :

L’avantage principal réside dans sa précision d’usinage extrême, la tolérance de la cavité étant contrôlée à ±0,005 mm pour assurer une épaisseur uniforme des ailettes du dissipateur thermique extrudé. Le revêtement DLC en forme de diamant réduit le coefficient de friction de surface à 0,1, améliorant grandement l’efficacité du démoulage et évitant la déformation ou la dégradation des ailettes lors de l’extrusion. Le canal d’écoulement de la cavité est optimisé pour la structure dense des ailettes du dissipateur thermique, réduisant la résistance à l’écoulement du matériau et améliorant la stabilité de l’extrusion. Elle convient aux équipements d’extrusion de précision de 300 à 600 tonnes, avec une durée de vie supérieure à 70 000 cycles, répondant aux exigences de qualité du grade électronique automobile et ayant obtenu la certification IATF 16949.

Spécifications du produit :

Le matériau de la matrice est l’acier à outil à froid S7, avec une dureté Rockwell de 50 à 54 HRC, la précision d’usinage par fraisage de la cavité est de ±0,005 mm, la surface est revêtue d’un revêtement DLC en forme de diamant d’épaisseur 2 à 3 μm, elle convient aux presses d’extrusion horizontales de précision de 300 à 600 tonnes, la vitesse d’extrusion normale est de 5 à 12 mètres par minute, le poids d’un jeu de moules unique est de 300 à 500 kg, la largeur du profil extrudé varie de 10 à 80 mm, l’épaisseur des ailettes varie de 0,3 à 3,0 mm, l’espacement des ailettes varie de 1,5 à 5,0 mm, elle est équipée d’un dispositif de refroidissement auxiliaire externe utilisant de l’air comprimé, elle est compatible avec les aluminium purs 1050, 1060 et les alliages d’aluminium 6063, et a obtenu la certification de gestion de la qualité de l’industrie automobile IATF 16949.

Applications du produit :

Elle est principalement utilisée dans les usines de fabrication de composants de dissipation thermique pour électronique grand public et les usines de la chaîne d’approvisionnement électronique automobile, pour produire des dissipateurs thermiques de CPU, des plaques de dissipation thermique pour ordinateurs portables, des substrats de dissipation thermique pour lampes LED intérieures et extérieures, des modules de dissipation thermique de batteries de puissance de véhicules à énergie nouvelle et d’autres produits. Elle peut être associée à des lignes de production d’extrusion de marques renommées telles que FANUC et Bosch, et peut concevoir des cavités exclusives selon la conception des ailettes du dissipateur thermique du client, permettant la production par extrusion de plusieurs profils de dissipation thermique de forme spéciale, aidant les entreprises à améliorer l’efficacité de production et le rendement des composants de dissipation thermique.