La matrice utilise de l'acier trempé 4140 comme matériau de base, avec un revêtement céramique sur la surface pour réduire l'usure des fibres et améliorer la qualité de surface des profils composites. Les zones de chauffage électrique intégrées permettent de contrôler précisément la température de chaque section de la matrice, garantissant l'uniformité de la fusion et de l'écoulement des matériaux composites. La précision d'extrusion de ±0,02 mm assure la cohérence dimensionnelle des profils composites, et le revêtement céramique présente également une excellente résistance à la corrosion, s'adaptant à l'environnement de traitement corrosif des matériaux composites. Elle a obtenu les certifications ISO 13485 et AS9100D, conformément aux normes de qualité du traitement des matériaux composites aérospatiaux et médicaux, et le nombre de cavités personnalisable répond aux besoins de production de différents profils composites.
Les dimensions globales de la matrice sont de 400 mm de longueur, 260 mm de largeur et 150 mm de hauteur, pour un poids unitaire de 11,3 kg. Elle est adaptée au traitement de thermoplastiques renforcés GF/CF, de matériaux PEEK et PEKK purs, avec une plage de température de préchauffage de 300 à 450 °C correspondant à la température de traitement des matériaux composites. L'adaptateur d'extrudeur personnalisable est compatible avec la plupart des lignes de production d'extrusion de matériaux composites grand public. La durée de vie de la matrice est supérieure à 10 000 cycles d'extrusion en utilisation normale, et les zones de chauffage électrique intégrées permettent une régulation précise de la température à ±5 °C près.
Cette matrice d'extrusion est principalement applicable aux industries aérospatiale, automobile à énergie nouvelle et médicale, notamment la production par extrusion de profils composites légers pour les moteurs d'avion, les carters de batteries de véhicules à énergie nouvelle, les tiges composites pour équipements sportifs, les composants composites pour équipements de réadaptation médicale et d'autres produits composites haute performance. Elle peut également être utilisée pour la production de matières premières composites pour l'impression 3D, répondant aux besoins de traitement haute performance des domaines de fabrication avancée.
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