Résout les problèmes de faible précision de formage et de durée de vie courte des matrices d’extrusion à froid traditionnelles pour les pièces de forme spéciale. Le matériau en carbure cimenté présente une dureté et une résistance à l’usure supérieures, réduisant le taux d’usure de la matrice et prolongeant sa durée de vie. Le traitement de renforcement par cladding laser améliore en outre la résistance à l’usure des parties clés de la cavité. Le système de lubrification automatique intégré assure une lubrification uniforme lors de l’extrusion, réduisant les risques de collage des pièces et améliorant le taux de conformité des produits.
La taille standard du socle de matrice est de 300*400 mm, avec des dimensions personnalisables ; la taille maximale de la cavité est de 150*100 mm. La vitesse d’extrusion varie de 10 à 60 pièces par minute, et le poids total de la matrice est compris entre 15 et 25 kg. Elle est équipée d’un dispositif de serrage à changement rapide et d’un capteur de surveillance de la pression en temps réel pour assurer la sécurité et la stabilité de la production.
Principalement utilisée dans les usines de transformation de pièces automobiles, les entreprises de fabrication de quincaillerie, les usines de composants électroniques et les ateliers de transformation de pièces mécaniques, elle est adaptée à la production de pièces métalliques spéciales et non standard telles que les manchons de boulons automobiles, les accessoires de serrurerie de quincaillerie, les carters de dispositifs électroniques et les fixations de précision, permettant un formage quasi net et réduisant les coûts de transformation ultérieurs.
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