Matrice d'extrusion pour tubes en plastique de qualité médicale

Caractéristiques du produit :

Le point fort principal est qu’elle répond aux certifications de qualité médicale FDA et ISO 13485, avec une précision de polissage à miroir allant jusqu’à Ra≤0,05μm, évitant la croissance bactérienne causée par la résine plastique fondue résiduelle. Elle est équipée d’une gaine de refroidissement à régulation de température, qui permet de contrôler précisément la température du moule pour assurer une épaisseur de paroi uniforme des tubes. Contrairement aux moules d’extrusion de plastique ordinaires, son canal d’écoulement est conçu avec des transitions arrondies pour réduire la contrainte de cisaillement de la résine plastique fondue et éviter l’apparition de bulles ou le blanchiment des tubes. Le moule est démontable et lavable, pratique pour le traitement de désinfection, avec une durée de vie supérieure à 50 000 cycles, répondant aux exigences de production en masse des consommables médicaux.

Spécifications du produit :

Le matériau de la matrice est l’acier inoxydable 420, avec une dureté Rockwell de 45 à 48 HRC, la précision de polissage à miroir de la cavité est Ra≤0,05μm, la surface est passivée pour répondre à la norme FDA 21 CFR Part 177, adaptée aux extrudeuses en plastique de 100 à 300 tonnes, la vitesse d’extrusion normale est de 1 à 5 mètres par minute, le poids d’un ensemble de moules est de 150 à 300 kg, le diamètre intérieur des tubes extrudés varie de 2 à 50 mm, l’épaisseur de paroi varie de 0,2 à 2,0 mm, équipée d’un système de refroidissement composite associant le refroidissement par air et une gaine de régulation de température, avec une précision de régulation de température de ±1℃, compatible avec les matières premières plastiques de qualité médicale telles que le PP, le PE et le PVC, a obtenu la certification du système de management de la qualité des dispositifs médicaux ISO 13485, avec une conception démontable pour un nettoyage et une maintenance faciles.

Applications du produit :

Elle est principalement utilisée dans les entreprises de fabrication de dispositifs médicaux, pour produire des tubes de perfusion jetables, des cathéters, des tubes d’oxygène nasal, des tubes de drainage médicaux et d’autres produits en tubes en plastique. Elle peut être associée à des lignes de production d’extrusion médicales de marques renommées telles que KraussMaffei et Toshiba, et peut personnaliser des cavités exclusives en fonction du diamètre intérieur du tube du client, de l’épaisseur de paroi et de la conception de section profilée, prenant en charge la production par extrusion de tubes médicaux profilés, aidant les entreprises à répondre aux exigences de conformité des produits médicaux et à améliorer le rendement des produits et l’efficacité de production des tubes médicaux.