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La matrice utilise l'alliage de titane TC4 comme matériau de base, qui présente une excellente résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, adaptée aux conditions d'extrusion extrêmes des matériaux en titane. Le circuit de refroidissement à eau intégré garantit une température stable de la matrice pendant la production prolongée, réduisant la déformation causée par la dilatation thermique. Le nombre de cavités personnalisable peut correspondre aux différentes exigences d'échelle de production, et la précision d'extrusion de ±0,02 mm garantit la cohérence dimensionnelle des profils finis. Elle a obtenu les certifications AS9100D et ISO 13485, se conformant pleinement aux normes de qualité de l'industrie aérospatiale, et la conception de maintenance scellée réduit le temps et les coûts de maintenance quotidienne.

Les dimensions globales de la matrice sont de 420 mm de longueur, 280 mm de largeur et 160 mm de hauteur, avec un poids unitaire de 12,8 kg. Elle utilise l'alliage de titane TC4 comme matériau principal, avec une durée de vie prévue de plus de 15 000 cycles d'extrusion. La plage de température de préchauffage est de 350 à 550 ℃, correspondant aux exigences de chauffage des matériaux en alliage de titane. L'interface de bride selon la norme ISO 702 est compatible avec la plupart des équipements d'extrudeur de niveau aérospatial grand public. La matrice est équipée d'un circuit de refroidissement à eau intégré avec un débit de 8 à 12 L/min, qui peut rapidement contrôler la température de la matrice dans une plage stable. L'option de personnalisation multi-cavités prend en charge de 1 à 4 cavités d'extrusion à la fois, et la surface a été polie à Ra ≤ 0,8 μm pour assurer une extrusion fluide du matériau.
Cette matrice d'extrusion est principalement applicable à l'industrie de la fabrication aérospatiale, y compris la production d'extrusion de profils en alliage de titane pour les pales de moteurs aéronautiques, les composants structurels de satellites, les fixations aéronautiques et autres pièces aérospatiales de haute gamme. Elle peut également être utilisée pour le traitement de formage de composants en alliage de titane dans les équipements industriels militaires et la fabrication d'implants médicaux de haute gamme, répondant aux exigences de précision et de qualité strictes des domaines de fabrication de haute gamme.