Elle vise à résoudre les points douloureux des processus d’extrusion de l’aluminium traditionnels : dimensions des profilés instables et courte durée de vie. Le traitement de nitruration augmente la dureté de surface et la résistance à l’usure, réduisant les phénomènes de collage des matériaux lors de l’extrusion. L’usinage précis de la cavité garantit que les profilés en aluminium produits ont une épaisseur de paroi uniforme et une surface lisse sans bavures. La forme de l’orifice de décharge personnalisable peut répondre aux besoins de production personnalisés des différents projets de décoration du bâtiment, et elle est compatible avec la plupart des extrudeuses d’aluminium de moyenne et grande tonnage, améliorant l’efficacité de production.
Le poids total du moule varie de 12 à 18 kg selon la taille sur mesure, la taille standard du socle de moule est de 400*500 mm avec des dimensions personnalisées optionnelles. Le taux de compression de la billette est de 20 à 40:1, la vitesse d’extrusion varie de 3 à 8 m/min. Elle est équipée d’un canal de refroidissement par eau intégré pour stabiliser la température de travail, et le système de serrage à changement rapide réduit le temps de remplacement du moule. La structure globale adopte une conception de cavité intégrée pour éviter les fuites de matériaux lors de l’extrusion.
Elle est principalement destinée aux usines de traitement de l’aluminium, aux fabricants de matériaux de décoration du bâtiment, aux entreprises de traitement de fenêtres et de portes, et convient pour produire divers profilés en aluminium pour les façades vitrées du bâtiment, les fenêtres et portes, les balcons, les bandes décoratives intérieures, etc. Elle peut également être utilisée pour produire des profilés en aluminium industriels pour les supports d’équipements d’automatisation, répondant aux besoins de production de multiples scénarios de traitement de l’aluminium.
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