Ce moule d’extrusion présente une excellente stabilité à haute température et une constance dimensionnelle, résolvant les problèmes de déformation facile et de durée de vie courte des matrices traditionnelles lors du traitement des matériaux composites. La cavité traitée par nitruration plasma a une dureté de HRC 55 à 58, qui peut supporter les fortes forces de frottement et de cisaillement générées lors de l’extrusion des polymères renforcés de fibres. Le système de refroidissement par circulation uniforme contrôle la température du moule à ±2℃ près, garantissant une qualité de formage constante des profils en fibre de carbone, et la précision d’usinage de ±0,01mm assure la précision dimensionnelle des profils composites de forme complexe.
Longueur de la cavité : 450 mm, Dimensions globales du moule : 600 mm × 300 mm × 200 mm, Poids du moule : 28 kg, Dureté du matériau de base : HRC 32 à 35, Dureté de la cavité : HRC 55 à 58, Plage de tolérance : ±0,01 mm, Diamètre du canal de refroidissement : 10 mm, Tonnage de la presse d’extrusion compatible : 200 à 500 tonnes, Matériaux composites applicables : CFRP, GFRP, préimprégnés de fibres d’aramide, Résistance à haute température : ≤200℃, Certifications de conformité : AS9100D, ISO 9001:2015
Il est principalement destiné aux entreprises de fabrication de composants aérospatiaux, aux usines d’accessoires automobiles légers, aux ateliers de production d’articles de sport et aux usines de traitement de pièces structurales de robots industriels. Les cas d’utilisation typiques incluent la production de panneaux de carrosserie automobiles en fibre de carbone, de profils de cadres de vélos, de poutres structurelles de drones et de carters de bras de robots industriels. Il peut également être personnalisé pour des profils composites de forme spéciale destinés à des équipements industriels haut de gamme.
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