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Le point fort principal est la conception du canal d'écoulement à deux matériaux, qui permet la co-extrusion synchrone de deux matériaux composites. La couche superficielle est réalisée en matériau plastique résistant à l'usure, et la couche interne en matériau composite biomasse, équilibrant l'esthétique et la praticité. Elle adopte une structure composite en acier H13 et acier inoxydable 304, améliorant la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du moule. Contrairement aux matrices de co-extrusion ordinaires, son canal d'écoulement est conçu de manière symétrique pour assurer une vitesse d'extrusion identique des deux matériaux, évitant le délaminage ou le gauchissement du panneau. Le système de refroidissement à double eau permet de réguler séparément la température du moule de la couche superficielle et de la couche interne, améliorant la qualité de formage du panneau, avec une durée de vie de plus de 90 000 cycles et a obtenu la certification ISO 9001:2015.
Le matériau de la matrice est une structure composite en acier de forgeage à chaud H13 et en acier inoxydable 304, avec une dureté Rockwell de 50 à 53 HRC. La cavité de la couche superficielle est traitée par nitruration, et la cavité de la couche interne est traitée par polissage miroir, avec une précision d'usinage de ±0,02 mm. Elle convient aux extrudeuses de co-extrusion de 1000 à 1500 tonnes, la vitesse d'extrusion normale est de 10 à 20 mètres par minute, le poids d'un jeu de moules unique est de 1800 à 2200 kg, la largeur des panneaux pouvant être produits varie de 300 à 1200 mm, l'épaisseur des panneaux de 5 à 30 mm, elle est équipée de systèmes de refroidissement à eau indépendants doubles, chaque canal d'eau a un diamètre de 12 mm et un espacement de 18 mm, compatible avec une variété de matières premières composites biomasse telles que PVC + poudre de bois et PP + fibre de bambou, a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015, avec des inserts de cavité remplaçables pour soutenir la production personnalisée de diverses sections de panneaux.
Elle est principalement utilisée dans les entreprises de production de panneaux décoratifs écologiques, les fabricants de meubles extérieurs et l'industrie de la décoration du bâtiment, pour produire des revêtements de sol composites extérieurs, des plaques décoratives suspendues murales, des plaques de garde-corps de balcon, des plaques de placards de meubles et d'autres produits. Elle peut être associée à des lignes de production de co-extrusion de marques renommées telles que Battenfeld et KraussMaffei, et peut être personnalisée pour des moules exclusifs en fonction de la section du panneau du client et du rapport des matériaux, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de production et la qualité visuelle des panneaux composites, conformément aux normes relatives aux matériaux de construction écologiques nationaux.