L'instrument de mesure d'image 3D entièrement automatique adopte une commande complètement automatique CNC et un module de reconnaissance intelligente par IA, qui peut identifier automatiquement les caractéristiques des pièces sans programmation manuelle, et effectuer efficacement la détection en masse. La source lumineuse coaxiale élimine les problèmes de reflet, ce qui la rend adaptée à la détection des pièces à surface miroir et métallique. Le plateau de travail en granit à haute précision possède une excellente résistance à la température et à la déformation, garantissant la précision de détection à long terme. Le logiciel QMS3D Pro prend en charge la mesure des dimensions 3D et la détection des tolérances géométriques, et peut générer des rapports d'inspection professionnels en un clic, compatible avec plusieurs formats CAD, réduisant efficacement les erreurs d'opération manuelle et améliorant l'efficacité de détection de plus de 300 %.
L'appareil possède une course de mesure de 500x400x300 mm, avec un grossissement optique allant de 20x à 200x, et une précision de mesure de ±(1+L/50) μm. Il adopte un plateau de travail en granit à haute précision, et est équipé de trois systèmes de sources lumineuses : lumière coaxiale, lumière annulaire et lumière du fond. Le mode de commande prend en charge l'opération par manette CNC entièrement automatique et la reconnaissance automatique par IA, et les interfaces de données incluent USB 3.0 et Ethernet. Les dimensions de l'appareil principal sont de 1200x1000x1500 mm pour un poids net de 450 kg, alimenté en AC220V 50/60 Hz. Il est fourni avec une garantie de 2 ans, et un mécanisme d'alimentation automatique est disponible en option.
Cet instrument de mesure d'image 3D à haute précision est adapté à la détection des dimensions et des tolérances géométriques des pièces de précision aéronautiques, des pièces de moteur automobile, des moules de précision et des pièces de dispositifs médicaux. Il peut être utilisé dans des ateliers sans poussière ou des salles de contrôle qualité standard, remplaçant certains scénarios des machines de mesure de coordonnées traditionnelles et améliorant considérablement l'efficacité de détection. Il est applicable aux départements de contrôle qualité des grandes entreprises de fabrication et aux instituts de test tiers, répondant aux besoins de détection haute précision des composants de précision complexes.
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