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Présente une structure en tunnel avec plusieurs ensembles de buses de pulvérisation à ventilateur en acier inoxydable disposées sur les côtés, le dessus et le dessous, créant un réseau de pulvérisation tridimensionnel. Le système de pulvérisation est contrôlé par zones, permettant un rinçage à l’eau chaude (~50°C), un refroidissement à l’eau froide et une pulvérisation de désinfectant à l’acide organique ou au dioxyde de chlore par ordre séquentiel. Les pompes haute pression fournissent une puissance suffisante. Les parois intérieures sont lisses pour un drainage et un nettoyage faciles. Elle peut être synchronisée et verrouillée avec la chaîne de convoyage pour un lavage continu automatisé.

Dimensions intérieures du tunnel (pour les bovins) : environ 3000 mm (L) × 1000 mm (l) × 2500 mm (h). La structure et les panneaux sont en acier inoxydable 304. Équipée de pompes centrifugaires multiétagées d’une puissance totale d’environ 15 kW, avec une pression réglable jusqu’à 20 bar. Les buses sont des buses à motif de ventilateur V-Jet en acier inoxydable avec des orifices réglables. Les zones du système d’eau sont commandées par des vannes à bille pneumatiques ou électriques. Elle inclut un système de dosage et d’injection automatique de désinfectant. Le système de contrôle intègre la surveillance de la température, de la pression et du débit.
Généralement installée après la scie de découpe et avant l’entrée dans la chambre de refroidissement. Les carcasses suspendues à la chaîne de convoyage traversent le tunnel de lavage, subissant chaque étape de pulvérisation par ordre séquentiel, avec un cycle total d’environ 60 à 90 secondes. Elle réduit efficacement la charge bactérienne totale sur la surface des carcasses (par exemple, E. coli, Salmonella), ce qui en fait un dispositif de point de contrôle critique (PCC) important dans les systèmes HACCP.