Les principaux avantages de ce système sont sa durabilité et sa maintenance à faible coût. Un seul rail en acier QU100 robuste offre une rigidité suffisante pour supporter le poids des carcasses de bovins et les impacts opérationnels. Les roues de chariot en acier allié forgé et trempé en surface, combinées à des roulements scellés et lubrifiés en permanence, présentent une usure minimale dans les environnements humides et à forte charge, assurant un fonctionnement fluide à long terme. Le crochet de sécurité anti-déraillement est une caractéristique de conception essentielle pour prévenir les accidents de production, garantissant que le crochet reste bien verrouillé en toutes circonstances. Le système utilise une conception modulaire standardisée où tous les composants sont rapidement remplaçables, et le processus de galvanisation à chaud offre une résistance à la corrosion supérieure, réduisant considérablement le coût total du cycle de vie.
La hauteur de montage standard est comprise entre 3.8 et 4.2 mètres, réglable en fonction du dégagement de l'atelier. L'espacement des chariots est généralement de 1.5 à 2 mètres, pouvant accueillir différents rythmes de production. Un ensemble de chariot unique a une capacité de charge dynamique de ≥ 400 kg. Les rails sont disponibles en longueurs standard de 12 mètres chacun, connectés via des éclisses avec une erreur d'alignement minimale. Le système peut être conçu avec un gradient naturel (1 à 3%) pour le mouvement entraîné par gravité ou équipé d'entraînements auxiliaires pour les sections de niveau. Tous les composants métalliques sont conformes aux exigences d'hygiène pour les environnements de plantes alimentaires.
Ce système est largement utilisé dans les étapes de traitement de base de l'abattage des bovins. Après étourdissement et saignement, la carcasse est hissée et accrochée, puis se déplace par gravité le long du rail séquentiellement à travers la zone de pré-skinning, station de traction de peau mécanique, zone d'éviscération, point d'inspection officiel, station de coupe/rinçage des carcasses, et enfin à la scie à fendre. Son transport continu et ordonné rationalise non seulement la chaîne de production, améliorant l'efficacité opérationnelle, mais plus important encore, garantit que la carcasse reste suspendue, empêchant la contamination croisée avec des planchers ou des équipements. Cela répond aux exigences sanitaires du système HACCP pour les surfaces en contact avec des produits, ce qui en fait une infrastructure fondamentale pour la construction d'un abattoir standardisé.
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